MP35N®

1. Свръх{1}}висока якост: Постигане на якост на опън от 1790–2070 MPa при стайна температура чрез студена деформация-индуцирана мартензитна трансформация и утаяване при стареене, което го поставя сред първите-нива комерсиални сплави с висока-якост, налични в момента.
2. Отлична устойчивост на корозия: Притежава изключителна устойчивост на корозионно напукване под напрежение в хлоридна среда, както и устойчивост на морска вода, солен спрей, H₂S и корозия от различни киселини и основи.
3. Не-магнитни: С изключително ниска относителна пропускливост (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Добра биосъвместимост: Проявява отлична устойчивост на корозия в течната среда на човешкото тяло, което го прави широко използван в ортопедични и зъбни импланти.
5. Превъзходна устойчивост на умора: Якостта на умора при високи -цикли надвишава 700 MPa (при 10⁷ цикъла), като ефективно удължава експлоатационния живот на крепежните елементи при редуващи се натоварвания.
6. Съответствие със стандартите: Съответства на съответните стандарти като UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 и ISO 5832-6 (кобалт-никел-хром-молибденови сплави за хирургически импланти).

MP35N® следва специален път на укрепване на „третиране с разтвор + студено изтегляне + стареене“:
1. Отгряване на разтвора: Загрейте до 1065 градуса ± 5 градуса, задръжте за 4-8 часа, след това охладете с вода (трябва да бъде бързо охлаждане, за да се предотврати утаяването на вредни фази), което води до напълно аустенитна микроструктура и елиминира втвърдяването при предишна обработка.
2. Деформация при студено изтегляне: Извършете деформация при студено изтегляне от 48% ± 1% при стайна температура (намаляването при студена работа може да достигне над 60%). Това предизвиква мартензитна трансформация и създава съхранена енергия на деформация. Контролът на степента на деформация е от решаващо значение: по-малко от 30% води до слабо последващо укрепване при стареене, докато повече от 60% може да причини надлъжно разцепване.
3. Втвърдяване със стареене: Загрейте до 600–650 градуса, задръжте за 4–12 часа, след това охладете на въздух. Настъпва утаяване на фаза (тип Ni₃X), което закрепва дислокациите, за да се постигне укрепване.
Важни бележки:
1. Тази сплав е ултра{1}}високо{2}}сплав на базата на кобалт-. Висока якост не може да се постигне само чрез топлинна обработка; трябва да се получи чрез синергичния ефект на студена деформация и стареене.
2. Всички операции по машинна обработка (струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби и т.н.) трябва да бъдат завършени в състояние, обработено с разтвор-, последвано от обработка със стареене за постигане на крайните свойства.
3. Температурата на стареене не трябва да надвишава 700 градуса, тъй като превишаването й ще доведе до пре-стареене на микроструктурата и ще доведе до намалена якост.
4. Заваряемостта обикновено е лоша и обикновено не се препоръчва за заварени конструкции.

1. Постоянна работна температура (балансираща якост и устойчивост на корозия): Препоръчително е да бъде по-малко или равно на 400 градуса. Под тази температура може да се запази стабилността на микроструктурата и отличните механични свойства.
2. Краткосрочна{1}}температура на излагане: Може да достигне до приблизително 600 градуса, но здравината и устойчивостта на корозия ще намалеят значително.
3. Типична температура на приложение: Проектната работна температура на аерокосмическите крепежни елементи обикновено варира от 300 до 400 градуса.
4. Използване при ниски -температури: Тази сплав показва добра производителност в широк температурен диапазон от -253 градуса до 400 градуса, без магнетизъм и запазва отлична здравина.

A