Характеристики на продуктите

Изключително-висока якост и отлични всеобхватни механични свойства

Основното предимство на MP159® се крие в неговия уникален многофазен синергичен укрепващ механизъм. Студената деформация първо предизвиква образуването на кръстосано-свързани в мрежа ε-фазови плочи в лицево-центрираната кубична матрица, които възпрепятстват движението на дълги-разстояния на дислокациите, за да осигурят укрепване. Последващото третиране със стареене утаява диспергиран Ni₃X (' фаза) за допълнително укрепване. В напълно топлинно -обработено (студено-изтеглено + отлежало) състояние неговата якост на опън при стайна температура достига 1790–2070 MPa, а границата на провлачване достига 1600–1900 MPa. Въпреки такава висока якост, той поддържа удължение от 8–15% и намаляване на площта от 40–60%, предлагайки цялостно представяне на ултра-висока якост, добра пластичност, издръжливост и висока устойчивост на корозия при напрежение.

Отлично задържане на-висока температура

MP159® запазва изключително високи нива на якост между 540 градуса и 650 градуса с отлична устойчивост на пълзене. При 500 градуса неговата якост на опън остава над 1400 MPa, а при 650 градуса не пада под 1000 MPa. Сплавта показва якост на разкъсване за 1000-часа от над 500 MPa при 650 градуса, далеч надминавайки обикновените неръждаеми стомани и традиционните сплави на базата на никел-. Подходящ е за свързване на крепежни елементи в зони с висока температура на компресорни дискове на самолетни двигатели и турбинни дискове.

Превъзходна устойчивост на корозия

MP159® има устойчивост на корозия, сравнима с MP35N®, което го прави приложим в среди с неорганични киселини, сероводород, морска вода и солени пръски. Той демонстрира отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC) в хлоридна среда и е устойчив на различни киселини, основи и морска атмосферна корозия. При типични тестове не е наблюдавана корозия на пукнатини или хлътване и не е настъпила повреда при тестовете със солен спрей. Редуващи се тестове с потапяне потвърждават неговата добра устойчивост на водородна крехкост и напукване от корозия под напрежение. Под 650 градуса скоростта на увеличаване на теглото му при окисляване във въздуха е по-малка от 0,1 mg/cm²·h.

Добра формоспособност при студена обработка и специален процес на термична обработка

MP159® има ниска твърдост и добра пластичност в разтвор-отгрято състояние, с удължение от над 20%, което го прави подходящ за производство на прецизни крепежни елементи чрез процеси на студено зареждане, студено валцуване и студено екструдиране. Свръх-високата якост се постига след студена обработка чрез обработка със стареене. Пътят на укрепване на тази сплав следва специален процес на \\"отгряване в разтвор + студено изтегляне + стареене\\", различен от традиционните високо-температурни сплави, които могат да бъдат укрепени единствено чрез топлинна обработка. Важна забележка: Цялата механична обработка (струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби и т.н.) трябва да бъде завършена в разтвор-закалено състояние, последвано от обработка със стареене за постигане на крайни свойства.

Технически спецификации

Химичен състав

елемент	Стандартни изисквания	Бележки
Ко	35.7%	Първични матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност и отлична устойчивост на термична корозия
Ни	25.5%	Матрични елементи, които стабилизират аустенитната фаза, повишават устойчивостта на корозия и издръжливостта при ниски-температури
Кр	19.0%	Осигурява отлична устойчивост на корозия и окисление
Желязо	9.0%	Легиращи елементи, балансиращи цена и производителност
мо	7.0%	Значително подобрява устойчивостта при високи-температури и ефектите на укрепване на твърдия{1}}разтвор и подобрява способността за устойчивост на корозия чрез намаляване на средата
Ти	3.0%	Образувайте основната укрепваща фаза '[Ni3(Ti, Al, Nb)] с никел за постигане на утаително втвърдяване
Nb	0.6%	Помощ при образуването на утаени укрепващи фази
Ал	0.2%	Помощ при формирането на фазата
C	По-малко или равно на 0,04%	Стриктен контрол за осигуряване на чистота
Да	По-малко или равно на 0,20%	Примесни елементи, строго контролирани
Мн	По-малко или равно на 0,20%	Примесни елементи, строго контролирани
P	По-малко или равно на 0,020%	Примесни елементи
S	По-малко или равно на 0,010%	Предотвратете горещата чупливост
B	По-малко или равно на 0,03%	Незначителни добавки за укрепване на границите на зърната

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	8,33 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	1427 градуса	-
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
Модул на еластичност (модул на Юнг)	220 ГПа	Стайна температура
Магнетизъм	Не-магнитни	Дори при екстремни студени условия на работа и ниски-температурни условия, лицево-центрираната кубична структура запазва парамагнетизъм с изключително ниска пропускливост (обикновено по-малко от 1,001).

Механични свойства (различни състояния, типични стойности)

Изпълнение	Закалено състояние (1052 градуса)	Студено{0}}теглено + -закалено състояние	Стандарти за изпълнение
Якост на опън	По-голямо или равно на 848 MPa	По-голямо или равно на 1790 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Граница на провлачване (0,2% отместване)	По-голямо или равно на 400 MPa	По-голямо или равно на 1600 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Удължение	По-голямо или равно на 60%	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
твърдост	По-малко или равно на 20 HRC	45 - 55 СНЦ	AMS 5841 / AMS 5843

Забележка: Укрепването на MP159® разчита на синергичния ефект на студена деформация и стареене. Неговото загрято състояние има относително ниска якост и трябва да бъде подложено на студено изтегляне и обработка на стареене, за да се постигне ултра-висока якост.

Работа при високи-температури

Задържане на висока{0}}температурна якост (основно предимство):

MP159® проявява изключителна способност да поддържа здравина при високи температури, със следните типични референтни стойности:

температура	Якост на опън (типична стойност)	Устойчива здравина (1000 часа, типична стойност)
Стайна температура	По-голямо или равно на 1790 MPa	---
500 градуса	По-голямо или равно на 1400 MPa	---
600 градуса	По-голямо или равно на 1000 MPa	---
650 градуса	По-голямо или равно на 1000 MPa	По-голямо или равно на 500 MPa

Антиоксидантна ефективност: MP159® проявява добри антиоксидантни свойства под 650 градуса, със скорост на увеличаване на теглото при окисление по-малка от 0,1 mg/cm²·h. Той също така демонстрира отлична устойчивост на корозия в авиационно гориво, хидравлично масло и атмосферни среди.

Микроструктурна стабилност: MP159® поддържа микроструктурна стабилност и предотвратява влошаване на производителността в широк температурен диапазон (до приблизително 650 градуса). Температурата на стареене трябва да бъде строго контролирана между 650-675 градуса. Превишаването на 680 градуса ще доведе до връщане на фазата ε към фазата, което води до внезапен спад на силата.

Подходящи медии:

1. Неорганични киселини (-неокисляващи условия)

2. Среди със сероводород (H₂S).

3. Морска вода, солен спрей

4. Морска атмосферна среда

5. Околна среда с авиационно гориво и хидравлично масло

Забележка: MP159® е податлив на водородна крехкост в кисела среда. Преди галванопластиката се изисква дехидрогенираща обработка (190-220 градуса, време на задържане, по-голямо или равно на 23 часа).

MP159® е специално проектиран за среда с висока-якост, висока-температура и-корозия и се препоръчва за използване в следните области:

Полета за приложение

Космонавтика: високо{0}}температурни крепежни елементи за двигатели на самолети (болтове, винтове), компресорни дискови конектори, турбинни дискови конектори, вентилаторни дискови крепежни елементи, само-заключващи се гайки, високо-температурни пружини, турбинни компоненти и части на валове.
Газови турбини: крепежни елементи за газови турбини, високо{0}}компоненти на вентили и горещи-крайни части.
Енергия и химикали: Реакторни крепежни елементи, валове на помпи и високотемпературни{0}}компоненти на вентили.
Морско инженерство: Високо{0}}устойчиви на корозия-съединители за морска вода и дълбоководно-оборудване за производство на нефт и газ.
Нефт и газ: устойчиви на H₂S-инструменти и оборудване за производство на нефт и газ.
Ядрена промишленост: Специални ограничителни проводници и крепежни елементи в реакторите.
Медицински устройства: Медицинско-оборудване от висок клас, като например протези.

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали MP159®, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.

форма	Студено{0}}изтеглена лента	Лист/плоча	Бар/Пръчка	Тръба / тръба	Лента/намотка	Тел/тел
Конвенционален диапазон	Диаметър Φ5-25мм	Дебелина: 0.5 - 100 mm Ширина: По-малка или равна на 1500 mm	Диаметър Φ10-500мм	Външен диаметър Φ10-300мм	Дебелина: 0.1 – 3.0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметър Φ0.5-10мм
Възможност за персонализиране	Основна форма. Подходящ за прецизни части като крепежни елементи, болтове и винтове на авиационни двигатели	Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина	Големи-ковани пръти,-специални профили; различни условия на топлинна обработка на различни степени	Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; обработка на края на тръбата	Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка, измита- с киселина повърхност	Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на MP159®?

1. Свръх-висока якост: Чрез множество механизми, включително усилване чрез-предизвикана от студена деформация ε-фаза и усилване чрез утаяване при стареене, неговата якост на опън при стайна температура може да достигне 1790–2070 MPa, което го поставя сред първите{6}}нива търговски високо{7}}сплави, налични в момента.
2. Отлично задържане на якост при високи-температури: Поддържа якост на опън от не по-малко от 1000 MPa при 650 градуса, с превъзходна якост на пълзене, далеч превъзхождаща обикновените неръждаеми стомани и традиционните сплави на -никелова основа.
3. Превъзходна устойчивост на корозия: Проявява отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение в хлоридна среда, както и устойчивост на морска вода, солен спрей, H₂S и корозия от различни киселини и основи.
4. Добра устойчивост на релаксация на напрежението: Много подходящ за производство на крепежни елементи, които трябва да поддържат високо предварително натоварване при високи температури.
5. Отлична устойчивост на умора: Неговата якост на умора при високи -цикли надвишава 700 MPa (при 10⁷ цикъла), като ефективно удължава експлоатационния живот на крепежните елементи в космическото пространство при променливи натоварвания.
6. Съответства на стандартите: отговаря на съответните стандарти като UNS R30159, AMS 5841, AMS 5842 и AMS 5843.

Въпрос: Каква термична обработка е необходима за MP159®?

MP159® следва специална укрепваща пътека на „третиране с разтвор + студено изтегляне + стареене“:
1. Отгряване на разтвор: Загрейте до 1065 градуса ± 5 градуса, задръжте за 4-8 часа, след това охладете с вода (трябва да бъде бързо охлаждане, за да се предотврати утаяването на карбид по границите на зърната), което води до напълно аустенитна микроструктура и елиминира втвърдяването преди обработката.
2. Деформация при студено изтегляне: Извършете деформация при студено изтегляне от 48% ± 1% при стайна температура (намаляването при студена работа може да достигне над 60%). Това предизвиква мартензитна трансформация и създава съхранена енергия на деформация. Контролът на степента на деформация е от решаващо значение: под 30% води до слабо последващо укрепване при стареене, докато над 60% може да причини надлъжно разцепване.
3. Втвърдяване със стареене: Загрейте до 650–675 градуса, задръжте за 4–12 часа, след това охладете на въздух. Настъпва утаяване на ε фаза и ' фаза (тип Ni3X), които закрепват дислокациите за постигане на укрепване.
Важни бележки:
1. Тази сплав е многофазна укрепена сплав на основата на-кобалт. Висока якост не може да се получи само чрез топлинна обработка; трябва да претърпи синергична студена деформация и стареене.
2. Цялата механична обработка (струговане, фрезоване, пробиване, нарязване и т.н.) трябва да бъде завършена в състояние, обработено с разтвор-, последвано от обработка със стареене за постигане на крайни свойства.
3. Температурата на стареене не трябва да надвишава 680 градуса, тъй като това би довело до връщане на фазата ε обратно към фазата, което води до рязък спад на якостта.
4. Заваряемостта обикновено е лоша и обикновено не се препоръчва за заварени конструкции.

В: Каква е максималната работна температура?

Въпрос: Каква е разликата между MP159® и MP35N®?

Елементи за сравнение	MP159®	MP35N®
Основен състав	Многофазна сплав на базата на кобалт-никел-хром- Co: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% Пн: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%	Кобалтова-никелова-хромова-молибденова сплав Ко: 35% Ni: 33% Cr: 20% Пн: 10%
Основни предимства	• По-висока{0}}температурна якост (по-голяма или равна на 1000 MPa при 650 градуса) • Укрепването на фазовото утаяване осигурява допълнителна ефективност при високи-температури • По-широк температурен диапазон на използване (-253 градуса до 650 градуса) • Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение	• Отлична устойчивост на корозия • Добра пластичност и здравина • По-дълга история на приложения със зряла технология
Препоръки за избор	Използва се основно при екстремни условия, при които се изисква по-висока -температурна якост и устойчивост на отпускане на напрежение: • Високо{0}}температурни крепежни елементи за самолетни двигатели (500-650 градуса) • Горещи{0}}закопчалки за газови турбини • Ограждащи проводници и крепежни елементи за ядрени реактори	Използва се предимно за приложения с изключително високи изисквания за устойчивост на корозия и по-ниски температури: • Високо{0}}съединителни компоненти за морско инженерство • Медицински изделия (протези) • Сондажни инструменти за нефтени и газови кладенци