Характеристики на продуктите
Отлична устойчивост на термичен удар и термична умора
Ниското съдържание на въглерод в Stellite 21 води до умерено и равномерно разпределение на карбидите с кобалтова матрица, която предлага добра пластичност. Сплавта е устойчива на термично напукване по време на бърз температурен цикъл и може да издържи на тежки термични удари. Той е особено подходящ за приложения с чести температурни колебания, като клапани на ядрени електроцентрали, компоненти на газови турбини и матрици за гореща работа.
Добър баланс между устойчивост на износване и издръжливост
Типичната твърдост в отлято или заварено-отложено състояние е HRC 28-38 (приблизително HV 270-380), предлагаща по-добра устойчивост на износване от обикновените неръждаеми стомани, като същевременно поддържа висока якост на удар (енергия на удар на Шарпи V-прорез от приблизително 20-40 J). В сравнение с високовъглеродните сплави на базата на кобалт (напр. Stellite 1, 6, 20), Stellite 21 показва значително по-добра издръжливост, което го прави подходящ за компоненти, подложени както на удар, така и на износване.
Превъзходна устойчивост на корозия
С приблизително 28% съдържание на хром, Stellite 21 демонстрира добра устойчивост на корозия в окисляващи киселини (напр. азотна киселина), умерено концентрирани не-окисляващи киселини (напр. по-малко или равно на 50% сярна киселина) и алкални разтвори. Представя се изключително добре при висока-температура и водна среда под високо-налягане, като служи като класически материал за уплътнителни повърхности на клапаните на ядрени реактори. В среди с морска вода и хлорид, той показва предимно точкова корозия, а не равномерна корозия.
Добра обработваемост и заваряемост
Stellite 21 е една от най-обработваемите и заваряеми марки сред сплавите на-базирана кобалт. Може да бъде повърхностно-закалено чрез различни процеси на наслагване на заваряване, като PTA, TIG, MIG и кислородно-ацетиленово заваряване, с изключително ниска чувствителност към горещо напукване. Предварителното загряване до 200-350 градуса и контролираното охлаждане след заваряване обикновено са достатъчни по време на заваряване. Възможна е ограничена механична обработка в отгрято състояние, като окончателното завършване се препоръчва чрез шлайфане или електроерозионна обработка (EDM).
Технически спецификации
Химичен състав
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Co |
Останало количество
|
Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност, издръжливост и присъща устойчивост на корозия |
|
Кр |
26.0 - 30.0% |
Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисляване и корозия и също така е основен компонент на твърдите карбиди |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Осигурява укрепване на твърдия разтвор, образува умерено количество карбиди с въглерод и подобрява-твърдостта при високи температури |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Ниското съдържание на въглерод образува малко количество карбиди, осигурявайки добра якост, като същевременно поддържа устойчивост на износване. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Добавете малко количество за стабилизиране на аустенитната структура и подобряване на якостта |
|
Fe |
По-малко или равно на 3,0% |
Стриктен контрол за осигуряване на чистота и микроструктурна стабилност |
|
Si |
По-малко или равно на 2,0% |
Дезоксидант |
|
Мн |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, подобрява ефективността на обработката |
|
мо |
По-малко или равно на 1,0% |
Незадължителни малки добавки за осигуряване на подобрено укрепване на твърдия разтвор и устойчивост на точкова корозия |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8.40 - 8.60 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1300 - 1370 степен |
- |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
200 - 220 GPa |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост (20 градуса) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Съпротивление |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Магнетизъм |
Не-магнитни (слабо магнитни) |
Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура |
Механични свойства (отлято/заварено състояние, типични стойности)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Твърдост (състояние на лято/заваръчно покритие) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Якост на опън |
700 - 850 MPa |
- |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Удължение |
5 - 10% (добра издръжливост) |
- |
|
Якост на натиск при стайна температура |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Ударна якост |
Енергия на удара с V-прорез на Шарпи от приблизително 20 - 40 J |
- |
Забележка: Издръжливостта на Stellite 21 е относително висока сред сплавите на базата на кобалт-. Неговото удължение и якост на удар са значително по-добри от тези на високо-въглеродните класове. Въпреки това, той все още попада в категорията на устойчивите-на износване материали и не се препоръчва за структурни компоненти, подложени на големи натоварвания на опън.
Работа при високи-температури
Stellite 21 има умерена способност да поддържа твърдост при високи температури. Следните са типични референтни стойности за това как твърдостта се променя с температурата:
|
температура |
Типична твърдост |
|
Стайна температура |
28 - 38 HRC |
|
400 градуса (750 градуса F) |
26 HRC |
|
600 градуса (1110 градуса F) |
22 HRC |
|
760 градуса (1400 градуса F) |
18 HRC |
|
870 градуса (1600 градуса F) |
14 HRC |
Антиоксидантно действие:
При високо{0}}температурни окислителни среди Stellite 21 образува плътен Cr₂O₃ оксиден филм върху повърхността си. След излагане на въздух при 800 градуса за 1000 часа, увеличаването на теглото при окисляване е по-малко от 1 mg/cm², което показва добри антиоксидантни свойства.
Дългосрочна-термична стабилност:
Когато се използва при температури над 600 градуса за продължителни периоди, сплавта проявява отлична микроструктурна стабилност без значителни фазови трансформации или омекване. Алотропната трансформация на кобалтовата матрица и укрепването на твърдия-разтвор от волфрам осигуряват дълъг експлоатационен живот при условия на термичен цикъл.
Приложима медия:
1. Вода с висока-температура и високо{2}}налягане (първична верига на ядрения реактор)
2. Морска вода, солена вода (отлична устойчивост на точкова корозия)
3. Окисляващи киселини: Азотна киселина (превъзходна устойчивост на корозия при стайна температура)
4. Не-окисляващи киселини: сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 50%), солна киселина (концентрация по-малка или равна на 30%) (скорост на корозия обикновено<0.1 mm/a)
5. Алкални разтвори: натриев хидроксид, калиев хидроксид (устойчив на всички концентрации)
6. Органични киселини: оцетна киселина, мравчена киселина и др.
7. Високотемпературни окислителни атмосфери, сяра/хлор-съдържащи газове (образува защитен Cr₂O₃ филм на повърхността)
Забележка: Stellite 21 има ограничена устойчивост на корозия в силно редуциращи киселини (напр. концентрирана гореща солна киселина) и среда, съдържаща-флуор.
Stellite 21 е подходящ за горещи цикли, удар, средно-до-слабо износване и корозивни условия и се препоръчва за следните области:
Полета за приложение
-
Ядрена енергетика: Уплътняващи повърхности на клапани на ядрени реактори (главни парни клапани, предпазни клапани, изолационни вентили) и други компоненти,-устойчиви на износване в рамките на ядрения остров, като се използва отличната му устойчивост на термичен удар, облъчване и корозия при висока-температура и високо{2}}налягане.
-
Промишленост за вентили и уплътнения: Уплътнителни повърхности на клапани със средно{0}}до-високо налягане (гнезда на клапани, дискове на клапани, стебла на клапани), особено подходящи за парни клапани и клапани за захранваща вода с чести температурни колебания, предлагащи превъзходна устойчивост на термични пукнатини.
-
Аерокосмическа и енергетика: Компоненти на горивната камера, направляващи лопатки и уплътнителни пръстени на турбините на газови турбини, които издържат на тежки термични цикли и окислителна корозия.
-
Нефт и газ: Вътрешни части на клапани за високо{0}}температурно-налягане, оборудване за кладенец и оборудване за обработка на киселинна среда, с добра устойчивост на корозия на H₂S и CO₂.
-
Индустриални машини и инструменти: остриета за горещо срязване, матрици за горещо коване и-форми за леене под налягане (шлюзи, плунжери) в приложения, изискващи устойчивост на термичен удар и термична умора.
-
Химия и нефтохимия: Реакторни бъркалки, устойчиви-на износване облицовки на тръбните плочи на топлообменника и уплътнителните повърхности на клапаните, които издържат на комбинираното въздействие на корозия и износване.
-
Корабостроене и офшорно инженерство: Устойчиви-на износване повърхности на витлови валове и компоненти на клапани/помпи, устойчиви на корозия от морска вода и механично износване.
-
Автомобилни двигатели и двигатели с вътрешно горене: изпускателни клапани на двигателя, кобилици и уплътнителни пръстени на турбокомпресора, поддържащи устойчивост на износване и задръстване при високи-температурни циклични условия.
-
Стомана и топлинна обработка: Горещи ножове за рязане, горещи триони, дънни ролки на пещ и направляващи ролки, издържащи на високо-температурно окисляване и термичен шок.
-
Формоване на стъкло и керамика: Стъклени форми и форми за горещо екструдиране, поради тяхната добра термична умора и устойчивост на корозия.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали Stellite 21, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
Форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Безшевна тръба
|
 Намотка за лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0.1 – 3.0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина |
Ковани пръти с големи-размери (до Φ800 мм), пръти със специална форма-и различни условия на топлинна обработка |
Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина) |
Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми |
Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на Stellite 21?
Въпрос: Какъв вид топлинна обработка изисква Stellite 21?
В: Каква е максималната работна температура?
Въпрос: Каква е разликата между Stellite 21 и Stellite 6?
Популярни тагове: stellite 21, Китай stellite 21 производители, доставчици, фабрика
