Характеристики на продуктите

Отлична устойчивост на-висока температура и устойчивост на пълзене

UMCo-50 проявява изключителна якост на опън и устойчивост на пълзене в температурния диапазон от 800-1100 градуса чрез укрепване на твърдия разтвор и карбидно укрепване на кобалтовата матрица. При 1000 градуса неговата якост на опън остава над приблизително 100 MPa, което го прави подходящ за пещни ролки, водачи и поддържащи компоненти, които издържат на дълготрайни високотемпературни натоварвания.

Превъзходна устойчивост на окисление и термична корозия

Високото съдържание на хром (приблизително 28%) насърчава образуването на плътен и стабилен Cr2O3 оксиден филм върху повърхността на сплавта, като ефективно предотвратява окисляването на матрицата в окислителни атмосфери до 1100 градуса. Освен това, кобалтовата матрица предлага добра устойчивост на топлинна корозионна среда като сяра и ванадий, което я прави особено подходяща за горивни среди, включващи сяра-съдържащи горива.

Добра термична умора и микроструктурна стабилност

UMCo-50 поддържа микроструктурна стабилност по време на продължителна работа при висока-температура, с минимално утаяване на вредни фази (напр. σ фаза). Притежава отлична устойчивост на термична умора. Дори при условия на чести температурни колебания, неговите механични и окислителни свойства остават стабилни, което го прави приложим за промишлени пещи и компоненти на газови турбини с чести цикли на стартиране и спиране.

Добро леене и обработваемост

UMCo-50 може да се формира чрез процеси на прецизно леене и леене в пясък, подходящи за производство на топлоустойчиви компоненти със сложна-форма. Сплавта има добра обработваемост, което позволява конвенционални операции на обработка като струговане, фрезоване и пробиване. Неговата заваръчна производителност е умерена и изисква използването на специализирани заваръчни материали и процедури.

Технически спецификации

Химичен състав

елемент	Стандартни изисквания	Бележки
Co	Оставащо количество (48-52%)	Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност и отлична устойчивост на термична корозия
Кр	27.0 - 29.0%	Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисление и термична корозия
Fe	20.0 - 22.0%	Подобряване на обработваемостта и{0}}ценова ефективност на сплавта чрез частично стабилизиране на аустенитната микроструктура
C	0.10 - 0.20%	Образуване на малко количество карбиди за подобряване на висока{0}}температурна якост и устойчивост на пълзене
Si	По-малко или равно на 1,0%	Дезоксидант, подобрява антиоксидантните свойства
Мн	По-малко или равно на 1,0%	Дезоксидант, подобрява свойствата при гореща работа
Ni	По-малко или равно на 1,0%	Строго контролирайте, за да гарантирате чистотата на кобалтовата матрица
W	По-малко или равно на 0,5%	Незначителна добавка, спомагателно укрепване на твърд разтвор
мо	По-малко или равно на 0,5%	Незначителна добавка, спомагателно укрепване на твърд разтвор
P	По-малко или равно на 0,030%	Примесни елементи
S	По-малко или равно на 0,025%	Предотвратете горещата чупливост

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	8.40 - 8.50 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	1350 - 1400 степен	-
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K	-
Модул на еластичност (модул на Юнг)	200 - 220 GPa	Стайна температура
Топлопроводимост (20 градуса)	14.0 - 15.0 W/(m·K)	-
Съпротивление	0.95 - 1.05 μΩ·m	-
Магнетизъм	Не{0}}магнитни (слабо магнитни)	Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура

Механични свойства (отлято/отгрято състояние, типични стойности)

Изпълнение	Типична стойност	Референтен стандарт
Якост на опън при стайна температура	600 - 750 MPa	-
Граница на провлачване при стайна температура (0,2% отместване)	350 - 450 MPa	-
Удължение при стайна температура	10 - 20%	-
Твърдост (отлято състояние)	180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB)	-
Якост на опън при 800 градуса	200 MPa	-
Якост на опън при 1000 градуса	100 MPa	-

Работа при високи-температури

Задържане на висока{0}}температурна якост (основно предимство):

UMCo-50 показва отлично запазване на якостта при високи температури, със следните типични референтни стойности:

температура	Якост на опън (типична стойност)
Стайна температура	600-750 MPa
600 градуса	350 MPa
800 градуса	200 MPa
1000 градуса	100 MPa
1100 градуса	60 MPa

Антиоксидантно действие:

В окислителни атмосфери до 1100 градуса, UMCo-50 образува плътен и добре-прилепнал Cr₂O3 оксиден слой върху повърхността си, което води до степен на увеличаване на теглото при окисление, значително по-ниска от тази на конвенционалните неръждаеми стомани и -базирани на желязо-устойчиви стомани. В среди, включващи изгаряне на-съдържащи сяра горива, неговата устойчивост на термична корозия е значително по-добра от много сплави на основата на-желязо и никел.

Микроструктурна стабилност:

По време на дългосрочно-излагане на температури между 800-1100 градуса, UMCo-50 поддържа микроструктурна стабилност с ниска тенденция за вредно утаяване на фази, гарантирайки неговите механични свойства и издръжливост по време на продължителна работа при висока температура.

Приложима медия:

1. Високо{1}}температурен въздух и изгорели димни газове (съдържащи сяра и ванадий)

2. Високо{1}}температурни окислителни атмосфери

3. Среди с термична корозия (съдържащи Na₂SO₄, V₂O₅ и др.)

4. Високо{1}}температурни газови потоци (среда на пътя на потока на газови турбини)

Забележка: UMCo-50 е предназначен основно за използване в среди с високотемпературни газови среди и не е подходящ за среди с водна корозия.

UMCo-50 е специално проектиран за среди с екстремни високи температури, окисляване и термична корозия и се препоръчва за следните области:

Полета за приложение

Газови турбини: Горещи{0}}компоненти, като направляващи лопатки на турбини, уплътнителни пръстени, облицовки на горивната камера и преходни части, използвайки висока-температурна якост, устойчивост на окисляване и устойчивост на термична корозия под 1100 градуса.
Високо{0}}температурни промишлени пещи: ролки за пещ, радиационни тръби, водачи, кошове, приспособления, дънни плочи на пещта и инструменти за топлинна обработка, поддържащи стабилност на размерите и устойчивост на окисление при продължителни високи температури.
Нефтохимическа промишленост: Поддържащи компоненти за тръби на пещ за етиленов крекинг, високо{0}}вътрешни части на реактори,-устойчиви на износване-части за каталитичен крекинг и тръби за нагревателна пещ.
Производство на електроенергия: високотемпературни крепежни елементи за парни турбини, дюзи за горелки на котли и компоненти, устойчиви на-висока температура-корозия в-отпадъчни-електроцентрали.
Стъклена и керамична промишленост: Стъклоформовъчни форми, горещо пресовани форми и втулки за изтегляне на стъклени влакна, поради отличната устойчивост на корозия и устойчивост на термична умора на разтопено стъкло.
Автомобилни двигатели: Корпуси на турбокомпресор с висока{0}}производителност и уплътнения на изпускателния колектор, способни да издържат на високи температури на отработените газове и термични цикли.
Металургия на стоманата: Облицовки на пещи за отгряване, потопени ролки във вани за горещо поцинковане-и вани за дъно на пещ в пещи за непрекъснато отгряване.

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате UMCo-50 материали, които отговарят идеално на изискванията на вашия проект.
Формуляр за постоянен инвентар

форма	Прецизни отливки / Отливки в пясъчни форми	Листове / Тънки плочи	Бар / кръгла стомана	Стоманена тръба / Материал на тръбата	Лента / бобина	Тел / нишка
Конвенционален диапазон	Персонализирайте според чертежите	Дебелина 0,5–100 mm Широчина По-малка или равна на 1500 mm	Диаметър Φ6–500 mm	Външен диаметър Φ10–300 mm	Дебелина 0,1–3,0 mm Широчина 10–600 мм	Диаметър Φ0,5–10 mm
Възможност за персонализиране	Основна форма. Подходящо за топлоустойчиви-компоненти със сложна форма, като направляващи лопатки на газови турбини, ролки за пещ, водачи, кошници и стъклени форми.	Използва се за щамповане на части, уплътнения, обшивки на пещи, топлинни щитове и др. Може да се нарязва на части с неправилна форма.	Използва се за обработка на високо{0}}температурни болтове, крепежни елементи, стебла на клапани и части на валове. Може да се изкове във форма.	Използва се за високо{0}}температурни пещни тръби, топлообменни тръбни снопове, димоотводи и др. Може да бъде заварен или свързан с фланци.	Използва се за производство на силфони, еластични компоненти и прецизни щампования. Може да се-студено навива на рулони.	Използва се за заваряване на проводници (изискващи специални процеси), пружини, крепежни елементи и тъкане на мрежести колани, наред с други приложения.

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на UMCo-50?

Въпрос: Каква топлинна обработка е необходима за UMCo-50?

В: Каква е максималната работна температура?

В: Каква е разликата между UMCo-50 и Hastelloy X?

Елементи за сравнение	UMCo-50	Hastelloy X
Основен състав	Сплав на-базирана кобалт (Co остатък) Cr: 27-29% Fe: 20-22% C: 0.1-0.2%	Подсилена с{0}}твърд разтвор сплав на базата на никел (остатък от Ni) Cr: 20,5-23% Fe: 17-20% Пн: 8-10% Co: 0,5-2,5%
Основни предимства	• По-висока работна температура (до 1100 градуса) • Превъзходна устойчивост на окисление и термична корозия (особено в среда,-съдържаща сяра) • Отлична микроструктурна стабилност, подходяща за дългосрочна-работа при високи-температури • Сравнително ниска цена (високо съдържание на желязо)	• Добра обработваемост и заваряемост • Отлична обща производителност при 800-1000 градуса • Широка гама от приложения и разнообразни форми на доставка • Висока{0}}температурна якост в диапазона 800-1000 градуса е сравнима с UMCo-50
Препоръки за избор	Използва се предимно във високо{0}}температурни промишлени пещи, газови турбини и други приложения, изискващи изключително висока устойчивост на окисляване и висока-температурна якост: • Ролки за пещи, лъчисти тръби и водачи на промишлени пещи • Водещи лопатки и уплътнителни пръстени на газови турбини • Стъклени форми и приспособления за термична обработка	Използва се основно за високо{0}}температурни компоненти с високи изисквания за обработка в космическото пространство, химическото инженерство и други области: • Горивни камери и пламъчни тръби на авиационни двигатели • Преходни канали на промишлени газови турбини • Високотемпературни тръби и топлообменници за промишлени пещи