Характеристики на продуктите

Отлична устойчивост на-висока температура и устойчивост на пълзене

MAR-M 509 притежава изключителна якост на опън, граница на провлачване и устойчивост на пълзене при високи температури поради укрепване на твърд разтвор (волфрам) в кобалтовата матрица и дисперсионно укрепване от карбиди (типове MC и M₂₃C₆). Дългосрочната -якост на сплавта при 900 градуса е с 40-50 MPa по-висока от тази на сравнимата сплав X-40, с подобрена температурна способност от 40-50 градуса. Подходящ е за стационарни компоненти като направляващи лопатки на турбини и направляващи, които са подложени на продължително високотемпературно напрежение.

Добра устойчивост на окисление и топлинна корозия

Високото съдържание на хром (приблизително 23%) насърчава образуването на плътен и стабилен Cr₂O₃ оксиден филм върху повърхността на сплавта, като ефективно предотвратява окисляването на матрицата при високи-температурни окислителни атмосфери. Освен това, добавянето на елементи като тантал и волфрам допълнително подобрява устойчивостта на сплавта на топлинна корозия. Кобалтовата матрица предлага добра устойчивост на горещи корозионни среди като сяра и ванадий, което я прави особено подходяща за високо-температурни среди в самолетни двигатели и промишлени газови турбини.

Добра микроструктурна стабилност и устойчивост на термичен удар

MAR-M 509 поддържа стабилна карбидна структура по време на дългосрочна-работа при високи-температури и проявява добра устойчивост на термичен удар. Дори при условия на чести температурни колебания, неговите механични свойства остават стабилни, което го прави подходящ за горещи-компоненти в самолетни двигатели и газови турбини, които имат чести-цикли на стартиране и изключване.

Свойства за леене и обработка

MAR-M 509 се формира основно чрез процеси на прецизно леене (леене по модели), които са подходящи за производство на сложни-оформени горещи-компоненти, като направляващи лопатки и водачи на турбини. Сплавта има като цяло приемливи свойства за обработка и се препоръчва да се обработва с инструменти за рязане на твърди метали. Неговата заваряемост е ограничена и изисква използването на специализирани процеси.

Технически спецификации

Химичен състав

елемент	Стандартни изисквания	Бележки
Co	Оставащо количество (52,5-58,45%)	Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност и отлична устойчивост на термична корозия
Кр	22.5 --- 24.35%	Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисление и термична корозия
Ni	9.0 --- 11.0%	Стабилизира аустенитната структура, подобрява якостта и обработваемостта
W	6.5 --- 7.5%	Осигурява значително укрепване на твърдия разтвор и карбидно укрепване, повишавайки устойчивостта на пълзене при високи-температури
Та	3.0 --- 4.0%	Образувайте стабилни карбиди тип MC- за подобряване на якостта при високи-температури и микроструктурната стабилност
C	0.55 --- 0.65%	Образува карбиди с хром, волфрам и тантал, служейки като основен източник на висока-температурна якост
Zr	0.3 --- 0.6%	Незначителни добавки за подобряване на здравината на границите на зърното и устойчивостта на пълзене
Ти	0.15 --- 0.25%	Формувайте карбиди за подпомагане на укрепването
Fe	По-малко или равно на 1,5%	Строг контрол за осигуряване на чистота и организационна стабилност
Si	По-малко или равно на 0,4%	Дезоксидант
Мн	По-малко или равно на 0,1%	Дезоксидант
P	По-малко или равно на 0,015%	Примесен елемент
S	По-малко или равно на 0,015%	Предотвратете горещата чупливост

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	8,86 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	1346 --- 1395 степен	---
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Модул на еластичност (модул на Юнг)	200 --- 220 GPa	Стайна температура
Топлопроводимост (20 градуса)	10 --- 12 W/(m·K)	---
Магнетизъм	Не{0}}магнитни (слабо магнитни)	Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура

Механични свойства (състояние на отгряване, типични стойности)

Собственост	Типична стойност	Спецификация
Якост на опън	По-голямо или равно на 725 MPa	AMS 5370 / ASTM B815
Граница на провлачване (0,2% отместване)	По-голямо или равно на 450 MPa	AMS 5370 / ASTM B815
Удължение	По-голямо или равно на 5,0%	AMS 5370 / ASTM B815
Твърдост (отлято състояние)	30-35 HRC (≈ 290-330 HB)	---

Забележка: Тази сплав е високотемпературна сплав-на базата на лят кобалт-. Ниското удължение е негова типична характеристика и е подходящо за статични условия или работни условия на ниско-напрежение.

Работа при високи-температури

Задържане на висока{0}}температурна якост (основно предимство):

MAR-M 509 проявява отлична способност да поддържа здравина при високи температури със следните типични референтни стойности:

температура	Якост на опън (типична стойност)	Устойчива сила (100h, типична стойност)
Стайна температура	По-голямо или равно на 725 MPa	---
650 градуса	650 MPa	---
815 градуса	450 MPa	230 MPa
900 градуса	350 MPa	150 MPa
980 градуса	250 MPa	90 MPa
1090 градуса	150 MPa	38 MPa

Антиоксидантно действие:

В окислителни атмосфери до 1000-1100 градуса, MAR-M 509 образува плътен и-залепнал Cr₂O₃ оксиден слой върху повърхността си, което води до по-ниска скорост на увеличаване на теглото при окисление в сравнение с конвенционалните неръждаеми стомани и много -базирани на желязо-топлоустойчиви стомани. В среди, включващи изгаряне на-съдържащи сяра горива, неговата устойчивост на термична корозия надвишава тази на много високотемпературни сплави на базата на-желязо и-никел.

Микроструктурна стабилност:

По време на дългосрочно-излагане на 800-1050 градуса карбидната структура на MAR-M 509 остава стабилна, гарантирайки неговите механични свойства и издръжливост по време на продължителна работа при висока температура.

Приложима медия:

Въздух с висока{0}}температура, димни газове от изгаряне (съдържащи сяра и ванадий)

Високо{0}}температурни окислителни атмосфери

Среди с термична корозия (съдържащи Na₂SO₄, V₂O₅ и др.)

Високо{0}}температурни газове (среда на пътя на потока на газови турбини)

Забележка: MAR-M 509 е предназначен предимно за използване в среди с високо-газови среди и не е подходящ за водни корозионни среди.

MAR-M 509 е специално проектиран за екстремно високи-температури, окисляване и термична корозия и се препоръчва за използване в следните области:

Полета за приложение

Космонавтика: направляващи лопатки на турбини, водачи, статорни лопатки на турбини, компоненти на горивната камера и високо{0}}температурни уплътнения на авиационни двигатели.
Индустриални газови турбини: Компоненти на статор с горещ-край като направляващи лопатки на турбини, водачи, преходни елементи и уплътнителни пръстени.
Генериране на електроенергия: Компоненти на статор с висока-температура и компоненти на пътя на горещ газ на газови турбини.
Морски двигатели: Направляващи лопатки на турбината и горещи{0}}компоненти на модерни морски двигатели.
Високо{0}}температурни промишлени пещи: Високо{1}}температурно натоварване-носещи компоненти като ролки на пещта, радиационни тръби, приспособления за топлинна обработка и кошове (работна температура По-малка или равна на 1050 градуса).

Доставка и персонализиране

Предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали MAR-M 509, които отговарят идеално на изискванията на вашия проект.

форма	Лист/плоча	Бар/Пръчка	Тръба / тръба	Намотка на лента/лист	Тел/тел	Прецизни отливки (леене по модели)
Конвенционален диапазон	Дебелина: 0.5 - 100 mm Ширина: По-малка или равна на 1500 mm	Диаметър Φ6-500мм	Външен диаметър Φ10-300мм	Дебелина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметър Φ0.5-10мм	Персонализирайте според чертежите
Възможност за персонализиране	Специално дебело/тънко валцуване, изключително широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина	Големи-ковани пръти (до Φ800 mm), специални-оформени пръти	Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина)	Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка, измита- с киселина повърхност	Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж	Морфология на ядрото. Подходящо за горещи-компоненти със сложна{1}}форма като водещи лопатки на турбини, водачи и уплътнителни пръстени

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на MAR-M 509?

1. Отлична якост при високи-температури: Поддържа висока якост на опън и устойчивост на пълзене при температури до 1050 градуса, което го прави високо{3}}производителен материал за статорни компоненти като турбинни лопатки и водачи в самолетни двигатели и газови турбини.
2. Добра устойчивост на окисление и гореща корозия: С високо съдържание на хром (приблизително 23%), комбинирано с карбидо-образуващи елементи като волфрам и тантал, той показва стабилна производителност в среди със сяра-съдържащо изгаряне на гориво.
3. Добра микроструктурна стабилност: Карбидната структура остава стабилна при продължителна работа при високи-температури, осигурявайки дълъг живот на компонентите.
4. Превъзходна устойчивост на термичен удар: Подходящ за приложения с чести температурни колебания, като цикли на-задействане и изключване на самолетни двигатели и газови турбини.
5. Добри свойства за прецизно леене: Може да се формира чрез процеси на леене по инвестиция, подходящи за производство на направляващи лопатки на турбини със сложна-форма и други компоненти.
6. Съответства на стандартите: Съответства на съответните стандарти като UNS R30050, AMS 5370 и ASTM B815.

Въпрос: Каква топлинна обработка се изисква за MAR-M 509?

В: Каква е максималната работна температура?

Въпрос: Каква е разликата между MAR-M 509 и X-40?

Елементи за сравнение	МАР-М 509	X-40(FSX-414)
Основен състав	Лета-сплав на основата на кобалт (Co баланс) Cr: 22,5-24,35% W: 6.5-7.5% Ni: 9-11% Ta: 3-4% C: 0.55-0.65%	Лета-сплав на основата на кобалт (Co баланс) Cr: 28-30% W: 7-8% Ni: 10% C: 0.45-0.55%
Основни предимства	• По-висока -температурна якост (900 градуса, 100-часова якост на пълзене 40-50 MPa по-висока от X-40) • По-висока температурна устойчивост (подобрена с 40-50 градуса) • Добавянето на тантал образува стабилни MC карбиди, което води до превъзходна микроструктурна стабилност • Отлична устойчивост на термичен удар	• По-високо съдържание на хром и малко по-добри антиоксидантни свойства • Относително по-ниска цена • По-дълга история на приложение и зряла технология
Препоръки за избор	Използва се предимно при екстремни условия на работа, които изискват по-висока -температурна якост и устойчивост на топлина: • Усъвършенствани турбинни лопатки и дюзи на авиационни двигатели • Високо{0}}температурни стационарни компоненти на промишлени газови турбини • Горещи-компоненти на модерни морски двигатели	Използва се предимно за чувствителни-приложения с малко по-ниски температурни изисквания: • Водещи лопатки на конвенционални индустриални газови турбини • Високотемпературни{0}}компоненти на промишлени пещи