Характеристики на продуктите
Отлична твърдост и устойчивост на износване
Stellite 6 образува карбиди тип M₇C₃-, равномерно разпределени в основата на матрицата на твърдия разтвор на кобалт-. Неговата типична твърдост варира от HRC 35-45 (приблизително HV 380-450) в условия на отлято или заварено покритие. В сравнение с високовъглеродните класове (напр. Stellite 1, 4), той предлага умерена твърдост с превъзходна издръжливост, ефективно издържаща на абразивно, адхезивно и ерозионно износване. Той е особено подходящ за условия на триене при плъзгане, подложени на умерен удар.
Добра висока{0}}температурна червена твърдост и устойчивост на окисление
Stellite 6 запазва приблизително 30 HRC твърдост при 600 градуса и около 25 HRC до 760 градуса (1400 градуса F). Високото съдържание на хром насърчава образуването на плътен Cr2O3 оксиден филм на повърхността. След излагане на въздух при 800 градуса в продължение на 1000 часа, увеличаването на теглото при окисление е по-малко от 1 mg/cm², което далеч надвишава устойчивостта на окисляване на обикновените инструментални стомани и износоустойчивите-сплави на базата на желязо. Това го прави идеален за приложения с постоянни високи-температури, като инструменти за работа при гореща работа и високо{15}}температурни вентили.
Превъзходна устойчивост на корозия
С приблизително 30% съдържание на хром, Stellite 6 демонстрира добра устойчивост на корозия в окисляващи киселини (напр. азотна киселина), умерено концентрирани не-окисляващи киселини (напр. по-малко или равно на 50% сярна киселина) и алкални разтвори. В среда с морска вода и хлорид, той показва предимно точкова корозия, а не равномерна корозия. Неговата устойчивост на корозия във високо{10}}температурни атмосфери, съдържащи сяра и хлор, е особено забележителна, което го прави идеален избор за приложения, където корозията и износването съществуват едновременно, като химическа обработка, нефтохимикали и десулфуриране на димни газове.
Отлична обработваемост и заваряемост
Stellite 6 е една от най-обработваемите и заваряеми марки сред сплавите на базата на кобалт-. Може да бъде наварен чрез различни процеси на заваряване с наслагване, като PTA (плазмена дъга), TIG, MIG и окси-ацетиленово заваряване. Неговата чувствителност към горещ крекинг е значително по-ниска от високо-въглеродните класове. Предварителното загряване до 300-500 градуса и бавното охлаждане след заваряване обикновено са достатъчни. Възможна е ограничена механична обработка в отгрято състояние, като окончателното завършване се препоръчва чрез шлайфане или обработка с електроразряд (EDM).
Технически спецификации
Химичен състав
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Co |
Останало количество |
Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност, издръжливост и присъща устойчивост на корозия |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисляване и корозия и също така е основен компонент на твърдите карбиди |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Осигурете укрепване на твърдия разтвор, оформете твърди и устойчиви-на износване карбиди с въглерод, като по този начин повишавате твърдостта при високи-температури и устойчивостта на пълзене. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Формиране на подходящи карбиди с хром и волфрам за осигуряване на устойчивост на износване, като същевременно се поддържа добра якост |
|
Fe |
По-малко или равно на 3,0% |
Стриктен контрол за осигуряване на чистота и микроструктурна стабилност |
|
Ni |
По-малко или равно на 3,0% |
Строго контролирайте, за да предотвратите прекомерното количество никел да причини крехкост |
|
Si |
По-малко или равно на 2,0% |
Дезоксидант |
|
Мн |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, подобрява ефективността на обработката |
|
мо |
По-малко или равно на 1,0% |
Незадължителни малки добавки за осигуряване на подобрено укрепване на твърдия разтвор и устойчивост на точкова корозия |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1280 - 1400 степен |
- |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
205 - 230 GPa |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост (20 градуса) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Съпротивление (20 градуса) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Не{0}}магнитни (слабо магнитни) |
Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура |
Механични свойства (отлято/заварено състояние, типични стойности)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Твърдост (състояние на лято/заваръчно покритие) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Якост на опън |
750 - 900 MPa |
- |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Удължение |
1 - 3% (крехък материал) |
- |
|
Якост на натиск при стайна температура |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Ударна якост |
Шарпи V-прорез 10 - 20 J |
- |
Работа при високи-температури
Твърдост при високи -температури (основно предимство): Stellite 6 поддържа добра твърдост при високи температури. По-долу са типичните референтни стойности за това как твърдостта се променя с температурата:
|
температура |
Типична твърдост |
|
Стайна температура |
35 - 45 HRC |
|
400 градуса (750 градуса F) |
32 HRC |
|
600 градуса (1110 градуса F) |
30 HRC |
|
760 градуса (1400 градуса F) |
25 HRC |
|
870 градуса (1600 градуса F) |
20 HRC |
Антиоксидантно действие:
При високо{0}}температурни окислителни среди Stellite 6 образува плътен Cr₂O₃ оксиден филм върху повърхността си. След излагане на въздух при 800 градуса за 1000 часа, увеличаването на теглото при окисление е по-малко от 1 mg/cm², демонстрирайки по-добри антиоксидантни свойства от повечето топлоустойчиви стомани на основата на желязо--.
Дългосрочна-термична стабилност:
Когато се използва при температури над 600 градуса, сплавта проявява отлична микроструктурна стабилност без значителна фазова трансформация или омекване. Алотропната трансформация на кобалтовата матрица и укрепването на твърдия-разтвор от волфрам заедно осигуряват неговия дълъг експлоатационен живот при високи-температурни условия.
Приложима медия:
1. Морска вода, солена вода (отлична устойчивост на точкова корозия)
2. Окисляващи киселини: азотна киселина (превъзходна устойчивост на корозия при стайна температура)
3. Не-окисляващи киселини: сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 50%), солна киселина (концентрация по-малка или равна на 30%) (скорост на корозия обикновено<0.1 mm/a)
4. Алкални разтвори: натриев хидроксид, калиев хидроксид (устойчив на всички концентрации)
5. Органични киселини: оцетна киселина, мравчена киселина и др.
6. Високотемпературни окислителни атмосфери, сяра/хлор-съдържащи газове (образува защитен Cr₂O₃ филм на повърхността)
Забележка: Stellite 6 има ограничена устойчивост на корозия в силно редуциращи киселини (напр. концентрирана гореща солна киселина) и флуор -съдържаща среда. За високо-условия на триене се препоръчва да се използва заедно със смазочна среда.
Stellite 6 е най-широко използваната устойчива-сплав на базата на кобалт, препоръчвана за следните приложения:
Полета за приложение
-
Промишленост за вентили и уплътнения: Уплътняващи повърхности на различни управляващи клапани, сферични кранове и шибъри (гнезда на клапани, дискове на клапани, стебла на клапани), корпуси на помпи, механични уплътнителни пръстени и въртящи се уплътнителни пръстени, използвайки отличната си устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на термичен удар.
-
Аерокосмическа и енергетика: лопатки на газови турбини, компоненти на горивната камера, уплътнителни повърхности на клапаните на двигателя и уплътнителни пръстени на турбокомпресора, поддържащи добри механични свойства при температури до 760 градуса.
-
Нефт и газ: Износващи се части на инструменти за сондажи, съединения на сондажни тръби, вътрешни елементи на клапани и износващи се маншети на вала на помпата, устойчиви на високо{0}}скоростна ерозия и износване от-натоварена с пясък среда.
-
Индустриални машини и инструменти: остриета за горещо срязване, матрици за горещо коване, матрици за -леене под налягане (шлюзи, плунжери), винтове за екструдер, опори за безцентрова шлифовъчна машина, винтови преси и режещи ръбове за обработка на пластмаса.
-
Химия и нефтохимия: Реакторни бъркалки, устойчиви на износване-облицовки за тръбни плочи на топлообменник и уплътнителни повърхности на помпа/клапан, издържащи на комбинираните ефекти от корозия и износване.
-
Промишленост за ядрена енергетика: уплътнения на клапани за ядрени острови и устойчиви на износване-обшивки от -клас на ядрена енергия, използващи неговата висока устойчивост на радиация и микроструктурна стабилност.
-
Корабостроене и офшорно инженерство: Устойчиви-на износване повърхности на витлови валове и компоненти на помпа/клапан, устойчиви на корозия от морска вода и механично износване.
-
Автомобилни двигатели и двигатели с вътрешно горене: високо{0}}производителни изпускателни клапани на двигателя, кобилици и уплътнителни пръстени на турбокомпресора, поддържащи устойчивост на износване и задръстване при високи температури.
-
Стомана и топлинна обработка: Горещи ножове за рязане, горещи триони, дънни ролки на пещ и направляващи ролки, издържащи на високо-температурно окисление и абразивно износване.
-
Формоване на стъкло и керамика: Стъклени форми и матрици за горещо екструдиране, поради тяхната отлична устойчивост на корозия към разтопено стъкло и керамика.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали Stellite 6, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Безшевна тръба
|
 Намотка на лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0.1 – 3.0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина |
Големи-размерени ковани пръти (до Φ800 mm), специални-оформени пръти и различни условия на топлинна обработка |
Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина) |
Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми |
Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на Stellite 6?
Въпрос: Каква термична обработка е необходима за Stellite 6?
В: Каква е максималната работна температура?
Въпрос: Каква е разликата между Stellite 6 и Stellite 4?
Популярни тагове: stellite 6, Китай stellite 6 производители, доставчици, фабрика
