Характеристики на продуктите
Изключителна твърдост и устойчивост на износване
Stellite 4 постига това чрез композиционен дизайн, включващ високо съдържание на въглерод, високо съдържание на хром и високо съдържание на волфрам, което генерира голям брой твърди карбиди от типа M₇C₃ и M₆C (с твърдост до 1500-1800 HV). Тези твърди карбиди са равномерно разпределени в основата на кобалтов-твърд разтвор. Тази композитна структура от „твърди частици + здрава матрица“ му позволява ефективно да устои на срязване и адхезивно износване от абразивни частици. Типичният диапазон на твърдост при условия на отливане или заваряване е между HRC 48-56 (приблизително HV 480-600). При условия на сухо триене неговата устойчивост на износване е значително по-добра от тази на обикновените неръждаеми стомани и инструментални стомани, което го прави особено подходящ за среди, съдържащи твърди частици и приложения с високо напрежение при триене при плъзгане.
Отлична висока{0}}червена твърдост и устойчивост на окисление
Stellite 4 е известен със своята изключителна червена твърдост при високи-температури, като поддържа значителна твърдост дори над 760 градуса (1400 градуса F). При 600 градуса твърдостта му остава около 35 HRC, а при 870 градуса (1600 градуса F) запазва приблизително 25 HRC. Това свойство произтича от алотропната трансформация на кобалта от хексагонално плътно-опаковано (ε-Co) до лицево-центрирано кубично ( -Co) при температури над стайната температура, както и укрепване на твърдия-разтвор, осигурено от волфрам. В окислителни атмосфери високото съдържание на хром насърчава образуването на плътен Cr2O3 оксиден филм на повърхността. След излагане на въздух при 800 градуса в продължение на 1000 часа, увеличаването на теглото при окисление е по-малко от 1 mg/cm², предлагайки по-добра устойчивост на окисление от повечето топлоустойчиви -стомани на базата на желязо.
Добра устойчивост на корозия
С приблизително 30% съдържание на хром и присъщите свойства на кобалтовата матрица, Stellite 4 проявява добра устойчивост на корозия в различни корозивни среди. При стайна температура той може да издържи на концентрации на сярна киселина до 50%, на солна киселина до 30% и всички концентрации на разтвори на натриев хидроксид, като скоростта на корозия обикновено е под 0,1 mm/a. В окислителни среди, като азотна киселина, неговата устойчивост на корозия е дори по-добра от някои сплави на базата на никел-. В морска вода и хлоридни разтвори, той показва предимно точкова корозия, а не равномерна загуба на маса. Ефективността обаче е ограничена при силно редуциращи киселини (напр. концентрирана гореща солна киселина) и среда, съдържаща-флуор.
Характеристики на обработка и обработка
Stellite 4 е чуплив-износоустойчив материал с якост на опън при стайна-температура от приблизително 550-900 MPa и удължение при счупване само 1-3%. Неговата якост на удар е сравнително ниска (енергия на удар на Шарпи с V-образен прорез<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Технически спецификации
Химичен състав
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Co |
Останало количество |
Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност, издръжливост и присъща устойчивост на корозия |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисляване и корозия и също така е основен компонент на твърдите карбиди |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Осигурява укрепване на твърдия разтвор, формира твърди и устойчиви-на износване карбиди с въглерод, повишавайки значително твърдостта при високи-температури и устойчивостта на пълзене |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Образувайки голямо количество карбиди с висока -твърдост (M₇C₃, M₆C) с хром и волфрам, това е основният източник на ултра-висока устойчивост на износване. |
|
Fe |
По-малко или равно на 3,0% |
Строго контролирайте, за да осигурите чистота и микроструктурна стабилност |
|
Ni |
По-малко или равно на 3,0% |
Строго контролирайте, за да предотвратите прекомерното количество никел да причини крехкост |
|
Si |
По-малко или равно на 2,0% |
Дезоксидант |
|
Мн |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, подобрява ефективността на обработката |
|
мо |
По-малко или равно на 1,0% |
Незадължителни малки добавки за осигуряване на подобрено укрепване на твърдия разтвор и устойчивост на точкова корозия |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1190 - 1420 степен |
- |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
205 - 230 GPa |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост (20 градуса) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Съпротивление (20 градуса) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Не{0}}магнитни (слабо магнитни) |
Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура |
Механични свойства (отлято/заварено състояние, типични стойности)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Твърдост (състояние на лято/заваръчно покритие) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Якост на опън |
550 - 900 MPa |
- |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Удължение |
1 - 3% (крехък материал) |
- |
|
Якост на натиск при стайна температура |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ударна якост |
Енергия на удара с V{0}}прорез на Шарпи < 10 J |
- |
Забележка: Stellite 4 е чуплив,-устойчив на износване материал. Основните му показатели за ефективност са твърдост и устойчивост на износване. Има ниска якост на опън и изключително слаба пластичност и обикновено не се препоръчва за структурни компоненти, подложени на големи натоварвания на опън.
Работа при високи-температури
Stellite 4 показва изключителна способност да поддържа твърдост при високи температури. По-долу са дадени типични референтни стойности за промяна на твърдостта в зависимост от температурата:
|
температура |
Типична твърдост |
|
Стайна температура |
48 - 56 HRC |
|
400 градуса (750 градуса F) |
40 HRC |
|
600 градуса (1110 градуса F) |
35 HRC |
|
760 градуса (1400 градуса F) |
30 HRC |
|
870 градуса (1600 градуса F) |
25 HRC |
Антиоксидантно действие:
При високо{0}}температурни окислителни среди Stellite 4 образува плътен Cr₂O₃ оксиден филм върху повърхността си. След излагане на въздух при 800 градуса в продължение на 1000 часа, увеличаването на теглото при окисление е по-малко от 1 mg/cm², което предлага по-добри антиоксидантни свойства от повечето топлоустойчиви стомани на базата на желязо-. Дори в температурния диапазон от 500-700 градуса, където нагряването чрез триене причинява рязко покачване на температурата на повърхността, тя не се размеква бързо като обикновените инструментални стомани.
Дългосрочна-термична стабилност:
Когато се използва при температури над 600 градуса за продължителни периоди, сплавта проявява отлична микроструктурна стабилност без значителна фазова трансформация или омекване. Твърдият разтвор, подсилен от волфрам в кобалтовата матрица, и структурната стабилност на карбидите заедно осигуряват дълъг експлоатационен живот при високи-температурни условия.
Приложима медия:
1. Морска вода, солена вода (отлична устойчивост на точкова корозия; проявява предимно точкова, а не равномерна корозия)
2. Окисляващи киселини: Азотна киселина (превъзходна устойчивост на корозия при стайна температура, дори по-добра от някои сплави на базата на никел-)
3. Не-окисляващи киселини: сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 50%), солна киселина (концентрация по-малка или равна на 30%) (скорост на корозия обикновено<0.1 mm/a)
4. Алкални разтвори: натриев хидроксид, калиев хидроксид (устойчив на всички концентрации)
5. Органични киселини: оцетна киселина, мравчена киселина и др.
6. Високо{1}}температурни окислителни атмосфери, сяра/хлор-съдържащи газове (на повърхността се образува защитен Cr₂O₃ филм)
Забележка: Stellite 4 има ограничена устойчивост на корозия в силно редуциращи киселини (напр. концентрирана гореща солна киселина) и среда, съдържаща-флуор. В условия на високо-напрежение на триене оксидният филм е предразположен към повреди; трябва да се използва смазване, за да се поддържа устойчивост на корозия.
Stellite 4 е проектиран за тежки приложения, изискващи изключително висока устойчивост на износване и висока-температурна твърдост, препоръчва се за следните области:
Полета за приложение
-
Аерокосмическа и енергетика: уплътнения на газови турбини, износващи се ленти на лопатките, компоненти на горивната камера и уплътнителни повърхности на клапаните на двигателя. Поддържа висока твърдост и отлична устойчивост на износване при температури над 760 градуса, заедно с добра устойчивост на термична умора.
-
Нефт и газ: Устойчиви-на износване части на сондажни инструменти, клапани, съединения на сондажни тръби, свредла и уплътнителни повърхности на клапани (гнезда, дискове, стебла). Издържа на високо-скоростна ерозия и абразивно износване от среда,-натоварена с пясък и частици.
-
Химическа и вентилна промишленост: Корпуси на помпи, въртящи се уплътнителни пръстени, износващи се подложки, винтове на работното колело, лагерни втулки, механични уплътнителни пръстени и уплътнителни повърхности, както и уплътнителни повърхности и устойчиви-на износване накладки за различни контролни клапани, сферични кранове и шибъри.
-
Индустриални машини и инструменти: остриета за горещо срязване, вложки за матрици за горещо коване, компоненти на матрицата за леене (порти, плунжери), опори за безцентрова шлифовъчна машина, винтови преси, винтове за екструдер и специални режещи ръбове за обработка на пластмаса.
-
Промишленост за ядрена енергия: уплътнения на клапани на ядрени острови и устойчиви на износване-облицовки от ядрен{0}}клас. Той предлага висока толерантност към радиация, организационна стабилност при условия на термичен цикъл и отлични свойства против-задигане и анти-надраскване при износване.
-
Корабостроене и офшорно инженерство: Устойчиви-на износване повърхности на витлови валове и компоненти на помпа/клапан, издържащи на синергичните ефекти от корозия в морската вода и механично износване.
-
Минно дело и транспорт на суспензии: Свредла за руди, трошачки, износващи се маншети на помпи за суспензия и износващи се подложки, устойчиви на високо-скоростна ерозия и силно абразивно износване от твърди частици.
-
Автомобилни и високо-производителни двигатели с вътрешно горене: Високо-производителни изпускателни клапани и други високо-температурни триещи се части на двигатели, поддържащи добра устойчивост на износване и -против задръстване при температури между 500-800 градуса.
-
Инструменти за гореща работа и формоване на стъкло: остриета за горещо срязване, стъклени форми и матрици за горещо екструдиране, поради добрата им твърдост при високи-температури и устойчивост на корозия на разтопено стъкло.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали Stellite 4, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Безшевна тръба
|
 Намотка на лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0.1 – 3.0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина |
Големи-размерени ковани пръти (до Φ800 mm), специални-оформени пръти и различни условия на топлинна обработка |
Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина) |
Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми |
Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на Stellite 4?
Въпрос: Каква термична обработка е необходима за Stellite 4?
В: Каква е максималната работна температура?
Въпрос: Каква е разликата между Stellite 4 и Stellite 6?
Популярни тагове: stellite 4, Китай stellite 4 производители, доставчици, фабрика
