Характеристики на продуктите
Отлична твърдост и устойчивост на износване
Stellite 12 образува голямо количество твърди карбиди като M₇C3 и M₆C, които са равномерно разпределени в матрицата на твърдия разтвор на основата на кобалт-. Типичната твърдост в отлято или на -отложено състояние е HRC 42-50 (приблизително HV 400-500). Неговата устойчивост на абразивно и ерозионно износване е значително по-добра от Stellite 6, като същевременно поддържа по-добра устойчивост на удар и термично напукване в сравнение с високовъглеродните класове.
Добра висока{0}}температурна твърдост и устойчивост на окисление
Stellite 12 запазва приблизително 35 HRC твърдост при 600 градуса, около 27 HRC при 760 градуса (1400 градуса F) и около 20 HRC при 870 градуса (1600 градуса F). Високото съдържание на хром насърчава образуването на плътен Cr2O3 оксиден филм на повърхността. След излагане на въздух при 800 градуса за 1000 часа, увеличаването на теглото при окисляване е по-малко от 1 mg/cm². Неговата устойчивост на окисляване е далеч по-добра от инструменталните стомани и устойчивите на-износоустойчиви-материали на базата на желязо, което го прави подходящ за приложения при високи-температури като горещо срязване, горещо екструдиране и газови турбини.
Добра устойчивост на корозия
С приблизително 30% съдържание на хром Stellite 12 проявява добра устойчивост на корозия в окисляващи киселини (напр. азотна киселина), умерено концентрирани не-окисляващи киселини (напр. по-малко или равно на 50% сярна киселина) и алкални разтвори. В среди с морска вода и хлорид, той показва предимно точкова корозия, а не равномерна корозия, и демонстрира изключителна устойчивост на корозия при високи-температурни атмосфери, съдържащи сяра и хлор.
Добра обработваемост и заваряемост
Заваряемостта и обработваемостта на Stellite 12 превъзхождат класовете с високо-въглерод (напр. Stellite 1, 4, 8). Може да се депозира чрез PTA, TIG и окси-ацетиленово заваряване. Препоръчва се предварително загряване до 350-500 градуса и бавно охлаждане след заваряване, за да се намали рискът от горещо напукване. Ограничена механична обработка може да се извърши в отгрято състояние и се препоръчва окончателно довършване чрез шлайфане или електроерозионна обработка (EDM).
Технически спецификации
Химичен състав
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Co |
Останало количество |
Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна якост, термична стабилност, издръжливост и присъща устойчивост на корозия |
|
Кр |
28.0 - 32.0% |
Образува плътен Cr2O3 защитен филм, осигуряващ устойчивост на окисляване и корозия и също така е основен компонент на твърдите карбиди |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Осигурява укрепване на твърдия разтвор, формира твърди и устойчиви на износване-карбиди с въглерод и подобрява-високотемпературната твърдост и устойчивостта на пълзене |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Образуване на голямо количество карбиди с висока -твърдост (M₇C₃, M₆C) с хром и волфрам, които са основният източник на устойчивост на износване. |
|
Fe |
По-малко или равно на 3,0% |
Строго контролирайте, за да осигурите чистота и микроструктурна стабилност |
|
Ni |
По-малко или равно на 3,0% |
Строго контролирайте, за да предотвратите прекомерното количество никел да причини крехкост |
|
Si |
По-малко или равно на 2,0% |
Дезоксидант |
|
Мн |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, подобрява ефективността на обработката |
|
мо |
По-малко или равно на 1,0% |
Незадължителни малки добавки за осигуряване на допълнително укрепване на твърдия разтвор и устойчивост на точкова корозия |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1270 - 1390 степен |
- |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
205 - 230 GPa |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост (20 градуса) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Съпротивление |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Магнетизъм |
Не-магнитни (слабо магнитни) |
Базираните-сплави на кобалт обикновено са не-магнитни или слабо магнитни при стайна температура |
Механични свойства (отлято/заварено състояние, типични стойности)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Твърдост (състояние на лято/заваръчно покритие) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Якост на опън |
700 - 900 MPa |
- |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Удължение |
1 - 3% (крехък материал) |
- |
|
Якост на натиск при стайна температура |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Ударна якост |
Шарпи V-прорез 8 - 18 J |
- |
Забележка: Stellite 12 е чуплив материал,-устойчив на износване. Основните му показатели за ефективност са твърдост и устойчивост на износване. Има ниска якост на опън и изключително слаба пластичност и обикновено не се препоръчва за структурни компоненти, подложени на големи натоварвания на опън.
Работа при високи-температури
Stellite 12 поддържа добра твърдост при високи температури. По-долу са типичните референтни стойности за това как твърдостта се променя с температурата:
|
температура |
Типична твърдост |
|
Стайна температура |
42 - 50 HRC |
|
400 градуса (750 градуса F) |
38 HRC |
|
600 градуса (1110 градуса F) |
35 HRC |
|
760 градуса (1400 градуса F) |
27 HRC |
|
870 градуса (1600 градуса F) |
20 HRC |
Антиоксидантно действие:
При високо{0}}температурни окислителни среди Stellite 12 образува плътен Cr₂O₃ оксиден филм върху повърхността си. След излагане на въздух при 800 градуса за 1000 часа, увеличаването на теглото при окисление е по-малко от 1 mg/cm², демонстрирайки по-добри антиоксидантни свойства от повечето топлоустойчиви стомани на основата на желязо--.
Дългосрочна-термична стабилност:
Когато се използва при температури над 600 градуса за продължителни периоди, сплавта проявява отлична микроструктурна стабилност без значителна фазова трансформация или омекване. Алотропната трансформация на кобалтовата матрица и укрепването на твърдия-разтвор от волфрам заедно осигуряват неговия дълъг експлоатационен живот при високи-температурни условия.
Приложима медия:
1. Морска вода, солена вода (отлична устойчивост на точкова корозия)
2. Окисляващи киселини: азотна киселина (превъзходна устойчивост на корозия при стайна температура)
3. Не-окисляващи киселини: сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 50%), солна киселина (концентрация по-малка или равна на 30%) (скорост на корозия обикновено<0.1 mm/a)
4. Алкални разтвори: натриев хидроксид, калиев хидроксид (устойчив на всички концентрации)
5. Органични киселини: оцетна киселина, мравчена киселина и др.
6. Високотемпературни окислителни атмосфери, сяра/хлор-съдържащи газове (образува защитен Cr₂O₃ филм на повърхността)
Забележка: Stellite 12 има ограничена устойчивост на корозия в силно редуциращи киселини (напр. концентрирана гореща солна киселина) и флуор -съдържаща среда. За високо-условия на триене се препоръчва да се използва заедно със смазочна среда.
Stellite 12 е подходящ за приложения с високо-износване, среден-удар и висока-температура и се препоръчва за следните области:
Полета за приложение
-
Производство на клапани и уплътнения: уплътнителни повърхности на клапани за високо и средно налягане (седла, дискове, стебла), корпуси на помпи, въртящи се уплътнения, механични уплътнения. Предлага по-добра устойчивост на износване от Stellite 6 и е подходящ за среди, съдържащи твърди частици.
-
Аерокосмическа и енергетика: направляващи лопатки на газови турбини, уплътнителни повърхности на клапаните на двигателя, уплътнения на турбокомпресора, лагери за висока-температура.
-
Нефт и газ: износващи се части на инструменти за сондажи, съединения на сондажни тръби, вътрешни части на клапани, компоненти на кални помпи, устойчиви на високо-скоростна ерозия от-натоварена с пясък среда.
-
Индустриални машини и инструменти: матрици за горещо екструдиране, остриета за горещо срязване,-форми за леене под налягане (врати, плунжери), винтове за екструдер, режещи ръбове за обработка на пластмаса.
-
Химия и нефтохимия: Реакторни бъркалки, устойчиви на износване-облицовки за тръбни плочи на топлообменник, уплътнителни повърхности на помпа и клапан, издържащи на комбинираните ефекти от корозия и износване.
-
Промишленост за ядрена енергетика: уплътнения на клапани за ядрени острови, устойчиви на износване-ядрени -клас-обшивки, използващи високата радиационна толерантност и микроструктурна стабилност.
-
Корабостроене и офшорно инженерство: Устойчиви-на износване повърхности на витлови валове, компоненти на помпи и клапани, устойчиви на корозия от морска вода и механично износване.
-
Автомобилни двигатели и двигатели с вътрешно горене: високо{0}}производителни изпускателни клапани на двигателя, кобилици, уплътнения на турбокомпресора, поддържащи устойчивост на износване и задръстване при високи температури.
-
Стомана и топлинна обработка: Горещи остриета, горещи триони, дънни ролки на пещ, направляващи ролки, издържащи на високо-температурно окисление и абразивно износване.
-
Формоване на стъкло и керамика: Стъклени форми, матрици за горещо екструдиране, поради тяхната отлична устойчивост на корозия към разтопено стъкло и керамика.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали Stellite 12, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Безшевна тръба
|
 Намотка на лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0.1 – 3.0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина |
Ковани пръти с голям-размер (до Φ800 mm), пръти със специална форма-и различни условия на топлинна обработка |
Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина) |
Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми |
Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на Stellite 12?
Въпрос: Каква топлинна обработка е необходима за Stellite 12?
В: Каква е максималната работна температура?
Въпрос: Каква е разликата между Stellite 12 и Stellite 6?
Популярни тагове: stellite 12, Китай stellite 12 производители, доставчици, фабрика
