ASTM A335 P92 factory

ASTM A335 P92 suppliers

ASTM A335 P92

ASTM A335 P92 (ASME SA335 P92) е мартензитна термо-устойчива стомана, по-специално 9% хром-0,5% молибден-1,8% волфрам-ванадий-ниобиева легирана стомана. Той попада под степента на подсилена сплав с 9% хром-0,5% молибден-1,8% волфрам (W) в стандарта ASTM A335/ASME SA335. Типичният му състав варира от 8,50-9,50% Cr, 0,30-0,60% Mo, 1,50-2,00% W, 0,15-0,25% V и 0,04-0,09% Nb. Това е един от най-висококачествените материали в серията хром-молибденови легирани стомани, известен със своята изключителна устойчивост при висока температура и цялостна производителност, и служи като подобрена версия на P91. Този материал е специално проектиран за ултра-високи температури, ултра-високо налягане и ултра-дълъг експлоатационен живот, което го прави един от предпочитаните материали за главни тръбопроводи за пара в модерни ултра-суперкритични електроцентрали и приложения за ядрена енергия.
Основните характеристики на ASTM A335 P92 се крият в перфектната комбинация от якост при ултра-висока-температура, отлична устойчивост на пълзене и превъзходна устойчивост на окисление при висока{4}}температура. Основавайки се на P91 (9%Cr-1%Mo-V-Nb), този клас постига темперирана мартензитна микроструктура чрез частично заместване на молибден (Mo) с волфрам (W), оптимизирано микросплавяване на ванадий (V) и ниобий (Nb) и стриктно контролирани процеси на термична обработка. Това води до значително по-висока -сила на разрушаване при пълзене в температурния диапазон 550-650 градуса в сравнение с P91 (приблизително 10-20% подобрение). При условия на 620 градуса, допустимото напрежение на P92 е около 1,1-1,2 пъти по-голямо от това на P91, което позволява допълнително намаляване на дебелината на стената на тръбата, понижаване на теглото на тръбата и топлинния стрес. Следователно това е стандартният избор на материал за модерни ултра-суперкритични електроцентрали и проекти за ядрена енергия в клас 620 градуса. Продуктът отговаря на международни стандарти като ASTM A335/ASME SA335, ASTM A213 (съответстващ на тръби T92) и ASTM A387 (съответстващ на плочи Gr.92).
Основни характеристики: P92 е подобрен клас в серията хром-молибденова стомана A335, предлагаща най-висока-температурна якост. Чрез заместването на част от молибдена с волфрам, той постига превъзходна якост на пълзене при висока-температура в сравнение с P91 (приблизително +10-20%). Това е предпочитаният материал за главните парни тръби в модерни ултра-свръхкритични електроцентрали, работещи на ниво от 620 градуса, позволявайки инженерни изисквания за по-високи параметри и по-дълъг експлоатационен живот.

Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Характеристики на продуктите

Якост при ултра{0}}висока температура и устойчивост на пълзене (основни предимства)

Основното предимство на ASTM A335 P92 се крие в неговата свръх-висока{3}}температурна якост и устойчивост на пълзене. Благодарение на частичното заместване на молибден (Mo) с волфрам (W), оптимизирано V-Nb микросплавяване и темперирана мартензитна микроструктура, P92 показва значително превъзходна якост на разрушаване при висока-температура в сравнение с P91 и традиционните хром-молибденови стомани в температурния диапазон 550-650 градуса. При условия на 620 градуса, допустимото напрежение на P92 е приблизително 1,1-1,2 пъти по-голямо от това на P91, а устойчивостта му на пълзене е около 1,5-2 пъти по-голямо от това на P91. Това му позволява ефективно да се противопоставя на бавната пластична деформация (пълзене) на материали при висока температура и налягане, като гарантира безопасността и надеждността на тръбопроводите по време на дългосрочно-трайно-температурно обслужване. С минимална якост на опън от 620 MPa и минимална граница на провлачване от 440 MPa - и двете далеч надвишават тези на P91 (По-голямо или равно на 585 MPa / По-голямо или равно на 415 MPa) - P92 позволява допълнително намаляване на дебелината на стената, значително понижаване на собственото тегло на тръбопровода, топлинния стрес и общата цена.

Отлична-устойчивост на окисляване при висока температура

Съдържанието на 9% хром в ASTM A335 P92 осигурява отлична устойчивост на високо-температурно окисление. В среди с висока-температура на пара, P92 може да образува плътен и стабилен слой от Cr₂O3 оксид, ефективно устояващ на окисляване при висока-температура и окисление с пара. Неговата горна граница на температура на окисляване достига 620-650 градуса, което е значително по-добро от P22 (По-малко или равно на 565 градуса) и P91 (По-малко или равно на 593 градуса). Това свойство го прави идеален материал за главни парни тръби в модерни ултра-суперкритични електроцентрали, работещи при градус 620 градуса.

Добра обработваемост и формоспособност

ASTM A335 P92 показва добри свойства за студена и гореща работа, позволявайки различни процеси на формоване като горещо огъване, студено огъване и коване. Трябва да се отбележи, че поради своята мартензитна структура и по-високо съдържание на волфрам, P92 има малко по-висока склонност към работно втвърдяване в сравнение с P91. Препоръчително е да се включат подходящи междинни стъпки на отгряване по време на операциите по формоване. Неговата обработваемост е сравнима с тази на P91 и може да се обработва с помощта на конвенционални методи на обработка. Препоръчва се използването на твърдосплавни режещи инструменти.

Строги изисквания за ефективност на заваряване и термична обработка след-заваряване

ASTM A335 P92 показва добра заваряемост. Въпреки това, поради мартензитната си микроструктура и високото съдържание на W и Cr, той има силна тенденция да се втвърдява в засегнатата от топлина-зона (HAZ) по време на заваряване, налагайки изключително строги изисквания към процесите на заваряване и термичната обработка след-заваряване (PWHT). Препоръчва се температурата на предварително загряване преди заваряване да бъде 200-300 градуса. След заваряване PWHT трябва да се извърши чрез нагряване до 730-780 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване, да се омекоти зоната, засегната от топлината, и да се осигури здравина и устойчивост на пукнатини на заварената връзка. Изискванията за процеса на заваряване за P92 са по-строги от тези за P91. Препоръчително е да работят опитни заварчици със строг контрол върху вложената топлина.

Отлична организационна стабилност и дългосрочна{0}}надеждност на обслужването

ASTM A335 P92 проявява добра организационна стабилност при дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 620 градуса. Неговият състав от 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb ефективно подобрява устойчивостта на пълзене при високи-температури и устойчивостта на окисляване на материала. Микроструктурата на темперирания мартензит осигурява стабилността на организацията и поддържането на механичните свойства по време на дългосрочна-работа при висока температура. След нормализиране и темпериране (N+T) термична обработка, P92 получава равномерна и фина темперирана мартензитна микроструктура, гарантираща организационна стабилност и надеждност при условия на работа при висока температура.

Технически спецификации

Химичен състав (ASTM A335 / ASME SA335)

елемент	Стандартни изисквания	Забележка
C	0.07 - 0.13%	Балансиране на сила и устойчивост
Мн	0.30 - 0.60%	Укрепване на твърд разтвор, подобряване на здравината
P	По-малко или равно на 0,020%	Вредни елементи, строго контролирани
S	По-малко или равно на 0,010%	Вредни елементи, строго контролирани
Si	По-малко или равно на 0,50%	Дезоксидант, подобрява-устойчивостта на окисляване при висока температура
Кр	8.50 - 9.50%	Основни елементи, които осигуряват отлична устойчивост на-високотемпературно окисляване и устойчивост на корозия
мо	0.30 - 0.60%	Основни елементи за подобряване на якостта на счупване при пълзене при високи-температури (частично заменени с W)
W	1.50 - 2.00%	Елементите на сърцевината, заместващи част от Mo, значително подобряват устойчивостта на пълзене при високи-температури
V	0.15 - 0.25%	Микролегиращи елементи, укрепване при утаяване, значително подобряват якостта на пълзене при високи-температури
Nb	0.04 - 0.09%	Микролегиращи елементи, усъвършенстване на зърното, подобряване на висока{0}}температурна якост и издръжливост
N	0.030 - 0.070%	Укрепване на твърд разтвор за подобряване на-устойчивостта при висока температура
Ал	По-малко или равно на 0,02%	Стриктен контрол за осигуряване на чистота
Fe	Оставащо количество (≈ 88%)	Матричен елемент

Физически свойства

Изпълнение	Числова стойност/диапазон	Условия на изпитване
Плътност	≈ 7,75 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	≈ 1350-1400 градуса	-
Електрическо съпротивление	≈ 0.45 μΩ·m	Стайна температура
Топлопроводимост	≈ 30 W/(m·K)	Стайна температура
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модул на еластичност (модул на Юнг)	≈ 195 GPa	Стайна температура
Коефициент на Поасон	≈ 0.28	Стайна температура
Магнетизъм	Феромагнитен	Мартензитна структура, която е магнитна

Механични свойства (нормализирани + темперирани, типични стойности, ASTM A335)

Изпълнение	Типична стойност	Стандарти за изпълнение
Якост на опън	По-голямо или равно на 620 MPa	ASTM A335
Граница на провлачване (0,2% отместване)	По-голямо или равно на 440 MPa	ASTM A335
Удължение (дължина на измерване 2 инча/50 mm)	По-голямо или равно на 20%	ASTM A335
Твърдост	По-малко или равно на 250 HB (типична стойност)	-

Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 градуса), препоръчват се сплави на-основа на никел.

Работа при високи-температури

Запазване на якостта на опън при висока-температура (типична стойност):

ASTM A335 P92 поддържа високи нива на якост при повишени температури и е подходящ за дългосрочни-експлоатационни условия при високи-температури до 620 градуса:

температура	Якост на опън (MPa, приблизително)	Процент на запазване на производителността
Стайна температура (20 градуса)	По-голямо или равно на 620	100%
400 градуса	≈ 560	По-голямо или равно на 90%
500 градуса	≈ 520	По-голямо или равно на 84%
600 градуса	≈ 450	По-голямо или равно на 73%
620 градуса	≈ 420	По-голямо или равно на 68%
650 градуса	≈ 370	По-голямо или равно на 60%

Дългосрочна -термична стабилност и микроструктурна стабилност

ASTM A335 P92 проявява добра микроструктурна стабилност по време на дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 620 градуса. Частичното заместване на Mo с W и оптимизираното V-Nb микросплавяне ефективно повишават якостта на пълзене при висока-температура и устойчивостта на окисление. Микроструктурната стабилност обаче намалява и якостта на пълзене значително спада, когато се използва за дългосрочна-работа над 650 градуса. Поради това не се препоръчва за дългосрочна{11}}работа над 650 градуса. За по-високи температурни степени се препоръчват сплави-на основата на никел.

Система за термична обработка

Крайната производителност на ASTM A335 P92 е силно зависима от режима на термична обработка, с общи спецификации, както следва:

1. Нормализиращо лечение (нормализиращо)
Загрейте до 1040-1065 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 1 час на инч дебелина на стената), след това охладете на въздух или вентилатор. Това води до еднаква, фина мартензитна структура, подготвяща я за последващо темпериране.

2. Закаляващо лечение(темпериране)
Загрейте до 730-780 градуса, задръжте за достатъчно време, след това охладете на въздух. Това елиминира напреженията, предизвикани от нормализиране, получава темперирана мартензитна микроструктура, оптимизира якостта и пластичността и постига крайните експлоатационни свойства.

3. Пълно отгряване (по избор)
Загрейте до 850-900 градуса, задръжте при температура, след това охладете пещта до приблизително 650 градуса, последвано от въздушно охлаждане до стайна температура. Това се използва за премахване на напреженията при студена обработка или за подобряване на формоспособността при студена обработка.

Внимание:

Температурата на топлинна обработка на P92 е сравнима с тази на P91 (нормализиране 1040-1065 градуса) и трябва да бъде строго контролирана

След{0}}термичната обработка (PWHT) трябва да се извърши след заваряването. Това включва нагряване до 730-780 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване и да се омекоти зоната, засегната от топлината.

Изискванията за процеса на заваряване за P92 са по-строги от тези за P91. Препоръчва се стриктно да се контролира входящата топлина при заваряване и температурата на предварително загряване (200-300 градуса).

Температурата и времето за топлинна обработка трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне нагрубяване на зърното или колебания в производителността.

Приложими медии

Пара с висока{0}}температура

Главни тръби за пара на ултра-свръхкритични електроцентрали (По-малки или равни на 620 градуса), високотемпературни-тръби за повторно нагряване, тръби на прегреватели и тръби на пренагреватели

Процесни газове с висока-температура и високо{1}}налягане

Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане за химическо оборудване като синтетичен амоняк, метанол и торове

Атомна електроцентрала

Тръби за топлообменник на ядрения остров, тръби за парогенератор

Топла вода

Отоплителна мрежа, отоплителна система

Топлопреносно масло и термоносители

Тръбопроводи за химически топлопреносни системи

Забележка: ASTM A335 P92 не е подходящ за силно корозивни среди като силни окислителни киселини и хлориди с висока-температура и висока{3}}концентрация. Неговата горна граница за устойчивост на окисляване е приблизително 620-650 градуса; над тази температура се препоръчват сплави на основата на никел. P92 има строги изисквания за заваръчни процеси и трябва да се използва от опитни заварчици.

ASTM A335 P92 е подходящ за условия на свръх-висока температура и високо-налягане, вариращи от 580 до 620 градуса. Това е предпочитаният материал за модерни ултра-свръхкритични електроцентрали и ядрени енергийни проекти в клас 620 градуса и се препоръчва за използване в следните области:

Полета за приложение

Производство на енергия от изкопаеми горива (основно приложение)
● Главен тръбопровод за пара на усъвършенствани ултра{0}}суперкритични електроцентрали (По-малко или равно на 620 градуса)
● Тръбопроводи за високо-температурен прегревател, тръби за високо-температурен прегревател
● Колектори за котли, колектори за прегреватели
● Високо{0}}температурна тръбопроводна система за пара
Производство на ядрена енергия (основно приложение)
● Топлообменни тръби на атомна електроцентрала
● Тръбопроводи на парогенератора на ядрения остров
● Процесни тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане в атомни електроцентрали
Нефтохимически
● Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане за агрегати за хидротретиране/хидрокрекинг в рафинерии
● Процес на тръбопроводи на блока за каталитичен реформинг
● Високо{0}}температурни тръбопроводи в инсталации за крекинг на етилен
Химическа промишленост и производство на торове
● Високо{0}}температурни технологични тръбопроводи за инсталации за синтез на амоняк
● Газопроводи за реформиране на завод за метанол
● Тръбопроводи за висока-температура и-налягане във фабрики за торове
Тръбни фитинги за висока-температура и високо{1}}налягане
● Високо{0}}температурни колена, тройници и редуктори
● Ковани тръбни фитинги, фланци

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате тръби от легирана стомана ASTM A335 P92, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
Персонализируеми материални форми
Ние поддържаме производството на различни основни и специални форми според чертежи или спецификации.

Форма	Безшевна стоманена тръба	Дебелостенна-тръба с голям-диаметър	Тръба от легирана стомана
Конвенционален диапазон	Външен диаметър: 10.3 - 1067 mm; Дебелина на стената: 1 - 150 mm	Външен диаметър: 219 - 1067 mm; Дебелина на стената: 20 - 150 mm	Външен диаметър: 10.3 - 610 mm; Дебелина на стената: 1 - 50 mm
Възможност за персонализиране	Горещо{0}}валцовани/студено{1}}изтеглени безшевни тръби, рязане-по фиксирана дължина, машинна обработка с фаска, резби в края на тръбата, специални условия на топлинна обработка (нормализиране + закаляване / отгряване)	Горещо разширение, рязане с-фиксирана дължина, обработка на фаска, специални условия на топлинна обработка	Студено{0}}изтеглени прецизни тръби, рязане-с фиксирана дължина, специална повърхностна обработка

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на ASTM A335 P92?

1. Ултра{1}}висока-температурна якост и устойчивост на пълзене (основно предимство):
Чрез замяната на част от Mo с W и оптимизирането на V-Nb микро-сплавта, неговото допустимо напрежение при 620 градуса е по-добро от P91, а устойчивостта му на пълзене е приблизително 1,5-2 пъти по-голяма от тази на P91. Това е стандартният избор на материал за ултра-суперкритични електроцентрали от 620 градуса.
2. Отлична устойчивост на високо-температурно окисление:
С 9% съдържание на хром, неговата горна граница на устойчивост на окисляване достига 620 градуса, което го прави подходящ за модерни ултра-суперкритични електроцентрали и проекти за ядрена енергия.
3. Добра обработваемост:
Може да претърпи различни процеси на формоване, като горещо огъване, студено огъване и коване, което го прави подходящо за производство на високо{0}}температурни тръбопроводни компоненти.
4. Строг, но зрял процес на заваряване:
Има добра заваряемост, но изисква строг контрол на температурата на предварително нагряване (200-300 градуса) и термична обработка след заваряване (PWHT) (730-780 градуса). Препоръчително е да се работи от опитни заварчици.
5. Зрял процес и дългосрочна-надеждност:
Това е стандартният избор на материал за главните паропроводи в глобалните 620-градусови усъвършенствани ултра-суперкритични електроцентрали. Той показва добра дългосрочна-организационна стабилност и висока надеждност по време на обслужване.
6. Съответствие с множество международни стандарти:
Съответства на ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T92), ASTM A387 (Gr.92) и др.

Въпрос: Каква е разликата между ASTM A335 P92 и P91? Как да изберем между тях?

Елемент за сравнение	ASTM A335 P92	ASTM A335 P91
Съдържание на волфрам	1.50 - 2.00%	-
Съдържание на молибден	0.30 - 0.60%	0.85 - 1.05%
Якост на опън	По-голямо или равно на 620 MPa	По-голямо или равно на 585 MPa
Граница на провлачване	По-голямо или равно на 440 MPa	По-голямо или равно на 415 MPa
Максимална приложима температура	По-малко или равно на 620 градуса (дългосрочно-)	По-малко или равно на 593 градуса (дългосрочен-)
Антиоксидантен капацитет	Превъзходство (9% Cr)	Превъзходство (9% Cr)
Сила на пълзене	Превъзхожда P91 (приблизително +10-20%)	Бенчмарк
Заваряемост	Добър (предварително загряване 200-300 градуса, строга PWHT)	Добър (предварително загряване 200-300 градуса, строга PWHT)
Относителна цена	По-висок (с приблизително +20-30% спрямо P91)	Бенчмарк
Предложения за избор	Усъвършенстваните ултра{0}}суперкритични проекти, работещи при 593 градуса, дават приоритет на по-високите температури и по-дългия експлоатационен живот	Конвенционално ултра{0}}суперкритично състояние По-малко или равно на 593 градуса, предпочитан избор

Въпрос: Какви са разликите между ASTM A335 P92 и P22? Как да изберем между тях?

Елемент за сравнение	ASTM A335 P92	ASTM A335 P22
Съдържание на хром	8.50 - 9.50%	2.00 - 2.50%
Тип организация	Закален мартензит	Ферит + Перлит
Якост на опън	По-голямо или равно на 620 MPa	По-голямо или равно на 415 MPa
Граница на провлачване	По-голямо или равно на 440 MPa	По-голямо или равно на 205 MPa
Максимална приложима температура	По-малко или равно на 620 градуса (дългосрочно-)	По-малко или равно на 565 градуса (дългосрочен-)
Антиоксидантен капацитет	Превъзходство (9% Cr)	добре
Сила на пълзене	Много по-добър от P22 (около 5-8 пъти)	Бенчмарк
Заваряемост	Добър (предварително загряване 200-300 градуса, строга PWHT)	Добре (загрейте предварително 200-300 градуса)
Относителна цена	Значително по-висок (приблизително +200-250% спрямо P22)	Бенчмарк
Предложения за избор	Advanced ultra-supercritical projects >565 градуса, изискващи свръх-производителност при високи температури, трябва да бъде приоритет	Конвенционални високо{0}}температурни приложения Трябва да се даде приоритет на по-ниски или равни на 565 градуса с чувствителност към разходите

Въпрос: Каква е максималната работна температура за ASTM A335 P92?

Въпрос: Каква е ефективността на заваряване на ASTM A335 P92?

ASTM A335 P92 показва добра производителност при заваряване, но изисква стриктно спазване на следния процес (по-високи от тези за P91):
1. Препоръчителни методи за заваряване:
SMAW (заваряване с електродъгова защита), GTAW (заваряване с инертен газ от волфрам), GMAW (заваряване с метална дъга) и SAW (заваряване под флюс).
2. Предварително загряване преди заваряване:
Препоръчва се предварително загряване до 200-300 градуса, което трябва да се контролира стриктно, за да се избегне студено напукване поради образуването на мартензитна структура.
3. Съвпадение на пълнежния материал:
За съвпадение се препоръчват пълнители E9015-B9 или ER90S-B9.
4. Термична обработка след -заваряване (PWHT):
Термичната обработка след -заваряване при 730-780 градуса е задължителна, последвано от бавно охлаждане след поддържане на температурата, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване и да се омекоти зоната, засегната от топлината. Изискванията за PWHT за P92 са сравними с тези за P91, но стриктното спазване е от съществено значение, за да се гарантира здравината и устойчивостта на напукване на заваръчната връзка.
5. Предпазни мерки:
P92 е чувствителен към вложената топлина при заваряване. Препоръчително е да контролирате стриктно входящата топлина (обикновено по-малко от или равно на 2,5 kJ/mm), междупроходна температура (по-малко или равно на 200 градуса) и препоръчваме работа от опитни заварчици.

В: Каква е устойчивостта на корозия на ASTM A335 P92?

Устойчивостта на корозия на ASTM A335 P92 е по-добра от тази на P22 и сравнима с P91, но по-ниска от тази на неръждаемите стомани с високо-хром (като 304/316):
● Отлично: пара с висока-температура, вода с висока{1}}температура, масло за пренос на топлина
● Добър: Високотемпературна среда,-съдържаща сяра (предлага се за оценка на степента на корозия)
● Общи: слабо кисела среда (препоръчва се оценка на степента на корозия)
● Неприложимо: Силно окисляващи киселини, висока-температура и висока-концентрация на хлориди, силно корозивни химически среди

Препоръчителна максимална температура на приложение:
Под 620 градуса се препоръчва сплави на базата на никел да се избират над тази температура, за да се подобри устойчивостта на окисление и якостта при висока-температура.
Препоръки за избор на материал: За специфичен избор на материал, моля, предоставете подробни работни условия (проектна температура, проектно налягане, тип среда, наличие на сяра/водород, изисквания за заваряване, диаметър на тръбата и дебелина на стената). Можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за да ви помогнем да направите оптималния избор между P92 и други марки хром-молибденова стомана.
За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Поддържаме персонализиране на размери, условия на термична обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международни сертификационни документи (включително ASTM, ASME, EN, GB и др.).

Популярни тагове: astm a335 p92, Китай astm a335 p92 производители, доставчици, фабрика

Не

ASTM A335 P91

Може да харесаш също

ASTM A335 P91

ASTM A335 P5

ASTM A335 P9

ASTM A335 P11

ASTM A335 P22

ASTM A335 P1

Нуждаете се от подходящия материал и решение за доставка за вашия проект?

Моля, информирайте ни за вашите изисквания относно степента на материала, формата на продукта или приложенията и нашият технически екип ще предостави подходящо решение и бърза оферта.

Свържете се с нас