Характеристики на продуктите
Отлична висока{0}}температурна якост и устойчивост на пълзене (основно предимство)
Основното предимство на ASTM A335 P22 се крие в неговата отлична устойчивост при високи -температури и устойчивост на пълзене. Благодарение на добавянето на 1% молибден (Mo) (приблизително два пъти по-голямо от съдържанието на P11), P22 показва значително превъзходна -сила на разкъсване при пълзене при висока температура в сравнение с P11 и обикновената въглеродна стомана в температурния диапазон от 500-580 градуса. При условия на 565 градуса, допустимото напрежение на P22 е около 1,2-1,4 пъти по-голямо от това на P11, което му позволява ефективно да устои на бавната пластична деформация (пълзене) на материали при висока температура и налягане, гарантирайки безопасността и надеждността на тръбопроводите по време на дългосрочна-експлоатация при висока температура. Неговата минимална якост на опън е 415 MPa, а минималната граница на провлачване е 205 MPa, което е стандартно ниво на производителност в серията A335. Въпреки това, той има значително предимство по отношение на якост при висока температура и устойчивост на пълзене.
Добри антиоксидантни свойства и устойчивост на корозия
Съдържанието на хром от 2,25% в ASTM A335 P22 осигурява превъзходна устойчивост на окисляване при високи-температури в сравнение с P11. Във високо-температурна среда с пара и среда,-съдържаща сяра, P22 може да образува по-стабилен Cr₂O₃ оксиден слой, ефективно устояващ на високо-температурно окисление и термична корозия с горна температурна граница за устойчивост на окисление от 565-580 градуса, което е по-добро от P11 (По-малко или равно на 550 градуса). В рафинерията, съдържаща-високотемпературна сяра среда и среда на хидротретиране, P22 проявява значително по-добра корозионна устойчивост от P11, като ефективно издържа на високотемпературна сулфидна корозия и водородна корозия.
Добра обработваемост и формоспособност
ASTM A335 P22 показва добри свойства за студена и гореща работа, позволявайки различни процеси на формоване като горещо огъване, студено огъване и коване. Неговото умерено съдържание на сплав осигурява отлична формоспособност по време на студено огъване, което го прави подходящ за производство на тръбни фитинги като колена, тройници и редуктори. Трябва да се отбележи, че поради по-високото си съдържание на хром и молибден, P22 има малко по-висока склонност към работно втвърдяване в сравнение с P11. Поради това се препоръчва да се включат подходящи междинни етапи на отгряване по време на процесите на формоване. Неговата обработваемост е сравнима с тази на P11 и могат да се използват конвенционални методи за обработка.
Добра производителност при заваряване и строги изисквания за термична обработка след-заваряване
ASTM A335 P22 има добра производителност при заваряване. Въпреки това, поради по-високото си съдържание на хром и молибден (2,25% Cr-1% Mo), неговата склонност към втвърдяване в засегнатата от топлина-зона (HAZ) е по-голяма от тази на P11, което води до по-строги изисквания за процесите на заваряване и термичната обработка след-заваряване (PWHT). Препоръчва се температурата на предварително загряване преди заваряване да бъде 200-300 градуса. След заваряване PWHT трябва да се извърши чрез нагряване до 690-760 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване, да се омекоти зоната, засегната от топлината, и да се гарантира якостта и устойчивостта на пукнатини на заварената връзка.
Добра организационна стабилност и-дългосрочна надеждност на обслужването
ASTM A335 P22 проявява добра организационна стабилност при дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 580 градуса. Неговият състав от 2,25%Cr-1%Mo ефективно подобрява якостта на пълзене при висока{8}}температура и устойчивостта на окисление на материала, като същевременно инхибира сфероидизацията на перлита и растежа и агломерацията на карбиди, осигурявайки ниска степен на влошаване на механичните свойства по време на дългосрочна-трайна работа при високи-температури. След нормализиране и темпериране (N+T) термична обработка, P22 получава равномерна и фина феритна + перлитна микроструктура, гарантираща организационна стабилност и надеждност при условия на работа с висока температура.
Технически спецификации
Химичен състав (ASTM A335 / ASME SA335)
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Забележка |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Ниско{0}}въглеродният дизайн гарантира заваряемост и издръжливост |
|
Мн |
0.30 - 0.60% |
Укрепване на твърд разтвор, подобряване на здравината |
|
P |
По-малко или равно на 0,025% |
Вредни елементи, строго контролирани |
|
S |
По-малко или равно на 0,025% |
Вредни елементи, строго контролирани |
|
Si |
По-малко или равно на 0,50% |
Дезоксидант, подобрява-устойчивостта на окисление при висока температура |
|
Кр |
2.00 - 2.50% |
Основни елементи, които осигуряват отлична устойчивост на-високотемпературно окисляване и устойчивост на корозия |
|
мо |
0.87 - 1.13% |
Основни елементи за подобряване на якостта на счупване при пълзене при високи-температури (със съдържание приблизително два пъти по-голямо от P11) |
|
Fe |
Оставащо количество (≈ 96%) |
Матричен елемент |
Физически свойства
|
Изпълнение |
Числова стойност/диапазон |
Условия на изпитване |
|
Плътност |
≈ 7,85 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
≈ 1380-1430 градуса |
- |
|
Електрическо съпротивление |
≈ 0.34 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост |
≈ 38 W/(m·K) |
Стайна температура |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
≈ 200 GPa |
Стайна температура |
|
Коефициент на Поасон |
≈ 0.28 |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Феромагнитен |
Феритна структура, която е магнитна |
Механични свойства (нормализирани + темперирани, типични стойности, ASTM A335)
|
Изпълнение |
Типична стойност |
Стандарти за изпълнение |
|
Якост на опън |
По-голямо или равно на 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
По-голямо или равно на 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Удължение (дължина на измерване 2 инча/50 mm) |
По-голямо или равно на 30% |
ASTM A335 |
|
твърдост |
По-малко или равно на 217 HB (типична стойност) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 градуса), се препоръчва да използвате P91.
Работа при високи-температури
ASTM A335 P22 поддържа добри нива на якост при високи температури и е подходящ за дългосрочни-високо{3}}температурни условия на работа до 565 градуса:
|
температура |
Якост на опън (MPa, приблизително) |
Процент на запазване на производителността |
|
Стайна температура (20 градуса) |
По-голямо или равно на 415 |
100% |
|
400 градуса |
≈ 390 |
По-голямо или равно на 94% |
|
500 градуса |
≈ 360 |
По-голямо или равно на 87% |
|
550 градуса |
≈ 310 |
По-голямо или равно на 75% |
Дългосрочна-термична стабилност и микроструктурна стабилност:
ASTM A335 P22 проявява добра микроструктурна стабилност по време на дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 565 градуса. Добавянето на 2,25% Cr-1% Mo ефективно повишава якостта при висока-температура и устойчивостта на окисление. Микроструктурната стабилност обаче намалява и якостта на пълзене значително спада, когато се използва дългосрочно над 580 градуса; следователно не се препоръчва за дългосрочно обслужване над 580 градуса. За по-високи температурни степени се препоръчва P91.
Система за термична обработка
Крайната производителност на ASTM A335 P22 е силно зависима от режима на термична обработка, с общи спецификации, както следва:
1. Нормализиращо лечение (нормализиращо)
Загрейте до 900-960 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 1 час на инч дебелина на стената), след това охладете на въздух. Това води до еднаква и фина микроструктура от ферит + перлит, подготвяща се за последващо темпериране.
2. Закаляващо лечение(темпериране)
Загрейте до 690-760 градуса, задръжте за достатъчно време, след това охладете на въздух. Това елиминира напреженията, предизвикани от нормализирането, оптимизира якостта и пластичността и постига крайните експлоатационни свойства.
3. Пълно отгряване (по избор)
Загрейте до 840-890 градуса, задръжте, след това охладете пещта до приблизително 650 градуса, последвано от въздушно охлаждане до стайна температура. Използва се за премахване на напрежението при студена обработка или за подобряване на формоспособността при студена обработка.
Внимание: След{0}}термична обработка (PWHT) трябва да се извърши след заваряване. Това включва нагряване до690-760 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване и да се омекоти зоната, засегната от топлина-.
Поради по-високото си съдържание на хром и молибден, P22 има по-голяма склонност към втвърдяване в засегнатата от топлина-заварена зона в сравнение с P11. Препоръчва се стриктно да се контролира входящата топлина при заваряване и температурата на предварително загряване (200-300 градуса).
Температурата и времето за топлинна обработка трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне нагрубяване на зърното или колебания в производителността.
Приложими медии
Пара с висока{0}}температура
Главни тръбопроводи за пара (По-малко или равно на 550 градуса) на електроцентрали, колектори на котли, тръби на прегреватели и тръби на прегреватели
Среда за рафиниране на петрол
Процесни тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане за атмосферна и вакуумна дестилация, каталитичен крекинг, хидротретиране, хидрокрекинг и др.
Процесен газ под високо{0}}налягане
Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане за химическо оборудване като синтез на амоняк, метанол и химически торове.
Топла вода
Топлинна мрежа, отоплителна система.
Топлопреносно масло и термоносители
Тръбопроводи за химически топлопреносни системи
Забележка: ASTM A335 P22 не е подходящ за силно корозивни среди като силни окислителни киселини и хлориди с висока-температура и висока{3}}концентрация. Неговата горна граница на температурата на окисляване е приблизително 565-580 градуса; P91 се препоръчва над тази температура. При високи-температури, високо{10}}налягане, съдържащи водород (като инсталации за хидротретиране), трябва да се оцени рискът от водородна корозия. P22 е един от често използваните материали за устойчивост на водородна корозия.
ASTM A335 P22 е подходящ за условия на висока-температура и високо-налягане, вариращи от 500 до 565 градуса. Той е един от предпочитаните материали за свръхкритични електроцентрали и инсталации за хидротретиране на нефт и се препоръчва за използване в следните области:
Полета за приложение
-
Производство на енергия от изкопаеми горива (основно приложение)
● Главен тръбопровод за пара за суперкритични/подкритични електроцентрали (По-малко или равно на 565 градуса)
● Барабан на котела, барабан на прегревателя
● Високотемпературни{0}}тръбопроводи за пара, тръбопроводи за водоснабдяване
● Тръбна система за нагревателна повърхност на котела -
Нефтохимическо инженерство (основни приложения)
● Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане за агрегати за хидротретиране/хидрокрекинг в рафинерии
● Процес на тръбопроводи на блока за каталитичен реформинг
● Високотемпературни-тръбопроводи на модул за атмосферна и вакуумна дестилация
● Процес на тръбопроводи на блока за забавено коксуване -
Химическа промишленост и производство на торове
● Високо{0}}температурни технологични тръбопроводи за инсталации за синтез на амоняк
● Газопровод за преобразуване на завод за метанол
● Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане в заводи за химически торове -
Комбинирано топлоенергия и централно отопление
● Високо{0}}температурен паропровод на топлоелектрическа централа
● Градски централизиран тръбопровод за{0}}гореща вода с висока температура -
Фитинги за тръби за висока{0}}температура и високо{1}}налягане
● Високо{0}}температурни колена, тройници и редуктори
● Ковани тръбни фитинги, фланци
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате тръби от легирана стомана ASTM A335 P22, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
Персонализируеми материални форми
Ние поддържаме производството на различни основни и специални форми според чертежи или спецификации.
|
форма |
 Безшевна стоманена тръба
|
 Дебелостенна-тръба с голям-диаметър
|
 Тръба от легирана стомана
|
|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Външен диаметър: 10.3 - 1067 mm; Дебелина на стената: 1 - 150 mm |
Външен диаметър: 219 - 1067 mm; Дебелина на стената: 20 - 150 mm |
Външен диаметър: 10.3 - 610 mm; Дебелина на стената: 1 - 50 mm |
|
Възможност за персонализиране |
Горещо{0}}валцовани/студено{1}}изтеглени безшевни тръби, рязане-по фиксирана дължина, машинна обработка с фаска, резби в края на тръбата, специални условия на топлинна обработка (нормализиране + закаляване / отгряване) |
Горещо разширяване, рязане с-фиксирана дължина, обработка на фаска, специални условия на топлинна обработка |
Студено{0}}изтеглени прецизни тръби, рязане-с фиксирана дължина, специална повърхностна обработка |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на ASTM A335 P22?
В: Каква е разликата между STM A335 P22 и P11? Как да изберем между тях?
Въпрос: Какви са разликите между ASTM A335 P22 и P91? Как да изберем между тях?
В: Каква е максималната работна температура за ASTM A335 P22?
Въпрос: Каква е ефективността на заваряване на ASTM A335 P22?
В: Каква е устойчивостта на корозия на ASTM A335 P22?
Популярни тагове: astm a335 p22, Китай astm a335 p22 производители, доставчици, фабрика
