Характеристики на продуктите
Отлична устойчивост на-високо температурно окисление и корозия (основно предимство)
Основното предимство на ASTM A335 P9 се крие в неговата отлична устойчивост на високо-температурно окисляване и устойчивост на корозия. Благодарение на добавянето на 8-10% хром (Cr), P9 може да образува плътен Cr₂O₃ оксиден филм при високи температури, ефективно издържащ на високо-температурно окисляване и термична корозия. Неговата горна граница за устойчивост на окисление достига 550-600 градуса, което е значително по-високо от това на P1 (По-малко или равно на 450 градуса) и P11 (По-малко или равно на 538 градуса) и сравнимо с P5. Във високо{17}}съдържаща сяра- среда, типична за рафинериите, P9 проявява превъзходна устойчивост на корозия в сравнение с ниско-класове на хром, като ефективно издържа на високо{24}}температурна сулфидна корозия и комбинирана окислителна-сулфидна корозия. В допълнение, съдържанието му на молибден от 1%, което е по-високо от 0,5% Mo на P5, допълнително подобрява неговата устойчивост на пълзене при високи-температури. Въпреки че неговата минимална якост на опън е 415 MPa, а минималната граница на провлачване е 205 MPa, което го поставя наравно с P5 по отношение на устойчивост на окисляване при висока температура и устойчивост на пълзене, P9 предлага различни предимства.
Отлична устойчивост на-висока температура и устойчивост на пълзене
ASTM A335 P9 поддържа добри нива на якост при високи температури. Благодарение на добавянето на 1% молибден (Mo) (по-високо от 0,5% Mo в P5) и по-високото съдържание на хром, P9 показва превъзходна устойчивост при пълзене при високи-температури в сравнение с P5 в температурния диапазон от 500-600 градуса. При условия на 550 градуса, P9 предлага по-добра устойчивост на окисляване и устойчивост на висока-температура от P5, което го прави подходящ за тръбопроводни системи с висока-температура и високо{18}}налягане, работещи при по-високи степени на температура и налягане. Въпреки че устойчивостта му при висока-температура е сравнима с P5, P9 има превъзходна устойчивост на пълзене, което позволява дългосрочна-работа в по-тежки среди с висока-температура и високо налягане.
Добра обработваемост и формоспособност
ASTM A335 P9 показва добри свойства за студена и гореща работа, позволявайки различни процеси на формоване като горещо огъване, студено огъване и коване. С умерено съдържание на сплав, той демонстрира отлична формоспособност по време на студено огъване, което го прави подходящ за производство на фитинги за тръби като колена, тройници и редуктори. Трябва да се отбележи, че поради по-високото си съдържание на хром (8-10%), P9 има малко по-голяма склонност към работно втвърдяване в сравнение с P5. Поради това се препоръчва да се включат подходящи междинни етапи на отгряване по време на процесите на формоване. Неговата обработваемост е сравнима с тази на P5 и могат да се използват конвенционални методи за обработка.
Добра производителност при заваряване и строги изисквания за термична обработка след-заваряване
ASTM A335 P9 показва добра заваряемост. Въпреки това, поради по-високото си съдържание на хром (8-10%), той има по-голяма склонност към втвърдяване в засегнатата от топлина-зона в сравнение с P5, като по този начин изисква по-строги процедури за заваряване и термична обработка след-заваряване (PWHT). Препоръчва се предварително загряване преди заваряване на 200-300 градуса. След заваряване PWHT трябва да се извърши чрез нагряване до 730-780 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане. Този процес помага да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване, да се омекоти засегнатата от топлина зона и да се гарантира якостта и устойчивостта на пукнатини на заварената връзка.
Добра организационна стабилност и-дългосрочна надеждност на обслужването
ASTM A335 P9 проявява добра организационна стабилност при дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 600 градуса. Неговото по-високо съдържание на хром (8-10%) ефективно подобрява устойчивостта на материала на окисляване и устойчивостта на корозия при високи-температури. Добавянето на 1% Mo допълнително подобрява устойчивостта на пълзене при високи-температури, осигурявайки организационна стабилност по време на продължително обслужване при високи{15}}температури. След нормализиране и закаляване (N+T) термична обработка, P9 получава равномерна и фина феритна + карбидна микроструктура, гарантираща организационна стабилност и надеждност при условия на работа при високи температури.
Технически спецификации
Химичен състав (ASTM A335 / ASME SA335)
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Забележка |
|
C |
По-малко или равно на 0,15% |
Ниско{0}}въглеродният дизайн гарантира заваряемост и издръжливост |
|
Мн |
0.30 - 0.60% |
Укрепване на твърд разтвор, подобряване на здравината |
|
P |
По-малко или равно на 0,025% |
Вредни елементи, строго контролирани |
|
S |
По-малко или равно на 0,025% |
Вредни елементи, строго контролирани |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Дезоксидант, подобрява-устойчивостта на окисление при висока температура |
|
Кр |
8.00 - 10.00% |
Основни елементи, които осигуряват отлична устойчивост на-високо температурно окисление и корозия |
|
мо |
0.90 - 1.10% |
Основни елементи за подобряване на якостта на счупване при пълзене при високи-температури (съдържание по-високо от P5) |
|
Fe |
Оставащо количество (≈ 89%) |
Матричен елемент |
Физически свойства
|
Изпълнение |
Числова стойност/диапазон |
Условия на изпитване |
|
Плътност |
≈ 7,75 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
≈ 1370-1420 градуса |
- |
|
Електрическо съпротивление |
≈ 0.45 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост |
≈ 32 W/(m·K) |
Стайна температура |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
≈ 200 GPa |
Стайна температура |
|
Коефициент на Поасон |
≈ 0.28 |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Феромагнитен |
Феритна структура, която е магнитна |
Механични свойства (нормализирани + темперирани, типични стойности, ASTM A335)
|
Изпълнение |
Типична стойност |
Стандарти за изпълнение |
|
Якост на опън |
По-голямо или равно на 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
По-голямо или равно на 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Удължение (дължина на измерване 2 инча/50 mm) |
По-голямо или равно на 30% |
ASTM A335 |
|
твърдост |
По-малко или равно на 217 HB (типична стойност) |
- |
Забележка: Нивото на якост на P9 е същото като P5 (по-голямо или равно на 415 MPa). Въпреки това, основното му предимство се крие в отличната устойчивост на окисляване при висока-температура и устойчивост на корозия, осигурени от 8-10% съдържание на хром, както и превъзходната устойчивост на пълзене, осигурена от 1% Mo, вместо повишената якост. За по-високи степени на якост или по-висока температура се препоръчва да изберете P91.
Работа при високи-температури
ASTM A335 P9 поддържа добри нива на якост при високи температури и е подходящ за дългосрочни-високо{3}}температурни условия на работа до 600 градуса:
|
температура |
Якост на опън (MPa, приблизително) |
Процент на запазване на производителността |
|
Стайна температура (20 градуса) |
По-голямо или равно на 415 |
100% |
|
400 градуса |
≈ 380 |
По-голямо или равно на 92% |
|
450 градуса |
≈ 350 |
По-голямо или равно на 84% |
|
500 градуса |
≈ 290 |
По-голямо или равно на 70% |
Дългосрочна-термична стабилност и микроструктурна стабилност:
ASTM A335 P9 проявява добра микроструктурна стабилност по време на дългосрочна-експлоатация при температури, по-ниски или равни на 600 градуса. Добавянето на 8-10% Cr ефективно подобрява-устойчивостта на окисляване при висока температура и устойчивостта на термична корозия, докато включването на 1% Mo допълнително подобрява якостта на пълзене. Въпреки това, микроструктурната стабилност намалява и устойчивостта на окисляване се намалява, когато се използва за продължителни периоди над 620 градуса; следователно не се препоръчва за дългосрочна експлоатация над тази температура. За по-високи температурни класове се препоръчва P91 или P92.
Система за термична обработка
Крайната производителност на ASTM A335 P9 е силно зависима от режима на термична обработка, с общи спецификации, както следва:
1. Нормализиращо лечение (нормализиращо)
Загрейте до 925-955 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 1 час на инч дебелина на стената), след това охладете на въздух. Това води до еднаква, фино зърнеста микроструктура от ферит + карбид, подготвяща се за последващо темпериране.
2. Закаляващо лечение(темпериране)
Загрейте до730-780градуса, задръжте достатъчно време, след което охладете на въздух. Това елиминира напреженията, предизвикани от нормализирането, оптимизира якостта и пластичността и постига крайните експлоатационни свойства.
3. Пълно отгряване (по избор)
Загрейте до 840-870 градуса, задръжте при температура, след това охладете пещта до приблизително 650 градуса, последвано от въздушно охлаждане до стайна температура. Това се използва за премахване на напреженията при студена обработка или за подобряване на формоспособността при студена обработка.
Внимание: След{0}}термична обработка (PWHT) трябва да се извърши след заваряване. Това включва нагряване до 730-780 градуса, задържане при температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминират остатъчните напрежения при заваряване и да се омекоти зоната, засегната от топлината.
Поради по-високото си съдържание на хром (8-10%), P9 има по-голяма склонност към втвърдяване в засегнатата от топлина зона на заваръчния шев в сравнение с P5. Препоръчва се стриктно да се контролира входящата топлина при заваряване и температурата на предварително загряване (200-300 градуса).
Температурата и времето за топлинна обработка трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне нагрубяване на зърното или колебания в производителността.
Приложими медии
Пара с висока{0}}температура:
Главни тръбопроводи за пара на електроцентрали (По-малко или равно на 600 градуса), тръби за прегревател на котли, тръби за повторно нагряване
Среда за рафиниране на петрол:
Високо{0}}съдържащи сяра-тръбопроводи за атмосферна и вакуумна дестилация, каталитичен крекинг, хидротретиране, забавено коксуване и др.
Високотемпературна среда,-съдържаща сяра:
Среда с висока-сяра-съдържаща нефт и газ, киселинна среда в рафинерии
Високотемпературни технологични газове:-
Тръбопроводи за висока-температура и високо{1}}налягане на химически съоръжения за синтез на амоняк, производство на метанол и др.
Топлопреносна-температурна среда:
Маслопроводи за пренос на топлина, високотемпературни системи за пренос на топлина
Забележка: ASTM A335 P9 не е подходящ за силно корозивни среди като силно окисляващи киселини (напр. концентрирана азотна киселина) и хлориди с висока-температура и висока-концентрация. Неговата горна граница на температурата на окисление е приблизително 600 градуса; Над тази температура се препоръчва P91 или P92. При високи-температури, високо{12}}налягане,-съдържащи водород (напр. агрегати за хидрообработка), трябва да се оцени рискът от водородна корозия.
ASTM A335 P9 е подходящ за условия на работа при високи-температури (500-600 градуса), включващи корозивни среди със сяра-. Това е важен избор на материал за тръбопроводи за високотемпературни процеси в нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост, препоръчва се за използване в следните области:
Полета за приложение
-
Рафиниране на нефт (основно приложение)
● Високо{0}}температурни технологични тръбопроводи за каталитичен крекинг
● Тръбопроводи за висока{0}}температура и високо{1}}налягане за агрегати за хидротретиране/хидрокрекинг
● Високо{0}}температурни тръбопроводи на агрегата за атмосферна и вакуумна дестилация
● Процес на тръбопроводи на блока за забавено коксуване
● Нагревателни тръби за рафинерии, топлообменни тръби -
Нефтохимическо инженерство (основни приложения)
● Високо{0}}температурни тръбопроводи в инсталации за крекинг на етилен
● Високотемпературен технологичен тръбопровод-на модула за ароматни продукти
● Нефтохимическа отоплителна пещна тръбна система -
Производство на електроенергия от изкопаеми горива
● Главен тръбопровод за пара за подкритични/суперкритични електроцентрали (По-малко или равно на 600 градуса)
● Прегревателни тръби, пренагревателни тръби
● Високо{0}}температурна тръбопроводна система за пара -
Фитинги за тръби за висока{0}}температура и високо{1}}налягане
● Високо{0}}температурни колена, тройници и редуктори
● Ковани тръбни фитинги, фланци
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате тръби от легирана стомана ASTM A335 P9, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
Персонализируеми материални форми
Ние поддържаме производството на различни основни и специални форми според чертежи или спецификации.
|
форма |
 Безшевна стоманена тръба
|
 Дебелостенна-тръба с голям-диаметър
|
 Тръба от легирана стомана
|
|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Външен диаметър: 10.3 - 1067 mm; Дебелина на стената: 1 - 150 mm |
Външен диаметър: 219 - 1067 mm; Дебелина на стената: 20 - 150 mm |
Външен диаметър: 10.3 - 610 mm; Дебелина на стената: 1 - 50 mm |
|
Възможност за персонализиране |
Горещо{0}}валцовани/студено{1}}изтеглени безшевни тръби, рязане-по фиксирана дължина, машинна обработка с фаска, резби в края на тръбата, специални условия на топлинна обработка (нормализиране + закаляване / отгряване) |
Горещо разширяване, рязане с-фиксирана дължина, обработка на фаска, специални условия на топлинна обработка |
Студено{0}}изтеглени прецизни тръби, рязане-с фиксирана дължина, специална повърхностна обработка |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на ASTM A335 P9?
В: Каква е разликата между ASTM A335 P9 и P5? Как да изберем между тях?
Въпрос: Каква е разликата между ASTM A335 P9 и P11? Как да изберем между тях?
В: Каква е максималната работна температура за ASTM A335 P9?
Въпрос: Каква е ефективността на заваряване на ASTM A335 P9?
В: Каква е устойчивостта на корозия на ASTM A335 P9?
Популярни тагове: astm a335 p9, Китай astm a335 p9 производители, доставчици, фабрика
