S32950

1. Отлична устойчивост на хлоридно корозионно напукване (предимство на сърцевината): Дуплексната микроструктура осигурява присъщ имунитет към хлорид-предизвиканата SCC, което я прави идеална алтернатива за надграждане на 304/316 аустенитни неръждаеми стомани в хлорид-съдържащи среди.
2. Изключителна якост: Граница на провлачване По-голяма или равна на 485 MPa, приблизително два пъти повече от тази на 316L, което позволява по-тънки дебелини на стените и намалява разходите за материали и теглото на конструкцията.
3. Превъзходна устойчивост на корозия на питинг и пукнатини: PREN стойност от приблизително 34-37, значително превъзхождаща 316L (≈25), подходяща за морска вода и хлоридна среда.
4. Добра заваряемост: второ-поколение дуплексна неръждаема стомана, с възстановима микроструктура на-засегнатата от заваряване зона, като цяло не изисква-топлинна обработка след заваряване.
5. По-нисък коефициент на топлинно разширение и по-висока топлопроводимост: Превъзхожда аустенитните неръждаеми стомани, осигурявайки по-добра производителност в топлообменници и условия на термичен цикъл.
6. Съответства на множество международни стандарти: включително ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S32950 и др.

A:

A:

1. Постоянна работна температура (с фокус върху устойчивостта на корозия и издръжливостта): Препоръчително е да бъде по-малка или равна на 300 градуса. При тази температура могат да се поддържат добри механични свойства и устойчивост на корозия и може да се избегне рискът от крехкост при 475 градуса.
2. 475 градуса Крехкост: Когато се използва дълго време в температурен диапазон от 300-500 градуса, феритната фаза може да претърпи спинодално разлагане, което води до намаляване на якостта. Не се препоръчва продължителна употреба в този температурен диапазон.
3. Крехкост на сигма фазата: Когато е изложена за дълго време в температурния диапазон от 600-900 градуса, сигма фазата може да се утаи, което значително намалява устойчивостта на корозия и якостта. Третирането с разтвор трябва бързо да премине през този температурен диапазон.
4. Температура на устойчивост на окисление: Краткосрочният-максимум може да достигне 800 градуса, но за дългосрочна-устойчивост на окисляване се препоръчва да бъде по-малка или равна на 650 градуса.

S32950 има добри заваръчни свойства, но трябва да се отбележат следните точки:
1. Препоръчителни методи за заваряване: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Контрол на входящата топлина: Препоръчва се да се поддържа 0,5-2,5 kJ/mm, с температура между преминаване по-малка или равна на 150 градуса, за да се предотврати загрубяване на зърното в засегнатата от топлината зона.
3. Защитен газ: Препоръчва се смесен газ от Ar + 1-2% N₂, за да се подобри съдържанието на аустенит в заваръчния шев и да се предотврати намаляването на якостта и устойчивостта на корозия, причинено от прекомерното съдържание на ферит в зоната на заваръчния шев.
4. Допълващ метал: Препоръчително е да използвате дуплексни добавъчни метали от неръждаема стомана като 2209 или 2594.
5. Обработка след -заваряване: Препоръчва се да се извърши декапиране или пасивиране, за да се възстанови устойчивостта на корозия на засегнатата от топлина- зона и да се премахне обезцветяването от окисляване на заваряването.

Може частично да замени, особено в хлорирана среда и при условия, изискващи по-висока якост:
Сценарии, подходящи за заместване (S32950 има очевидни предимства):
● В среда,-съдържаща хлорид, като морска вода, саламура и крайбрежна атмосфера, устойчивостта на SCC и устойчивостта на точкова корозия на S32950 са много по-добри от тези на 316L.
● Високо{0}}налягане и високо-напрежение структурни компоненти:
S32950 има два пъти по-висока граница на провлачване от 316L, което позволява значително намаляване на дебелината на стената.
● Топлообменници:
S32950 има по-висока топлопроводимост, по-нисък коефициент на топлинно разширение и по-добра топлинна ефективност
● Офшорни платформи, нефтено и газово оборудване:
S32950 е зрял материал за приложение в тези индустрии

Сценарии, при които заместването не е подходящо (316L остава по-добрият избор):
● Среда без{0}}хлор, ниска{1}}температура и леко корозивна среда:
316L е по--рентабилен и достатъчен, за да отговори на изискванията.
● Не{0}}магнитно изискване:
S32950 е магнитен (приблизително 50% ферит), докато 316L не е-магнитен.
● Сложни студено{0}}формовани части (като дълбоко{1}}изтеглени части):
316L има по-ниска степен на работно втвърдяване и по-добра формоспособност
● Ниска температура (под -40 градуса):
Температурата на преход от-към-крехкост на дуплексната неръждаема стомана е по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана

Препоръки за избор на материал:
Моля, предоставете подробни работни условия (температурен диапазон, концентрация на хлоридни йони, тип натоварване, изисквания за заваряване и среда) за специфичен избор на материал. Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за ​​да ви помогнем да направите оптималния избор между S32950 и други марки неръждаема стомана.

За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.