S31803

1. Отлична устойчивост на хлоридно корозионно напукване (предимство на сърцевината): Дуплексната микроструктура осигурява присъщ имунитет към хлорид-индуцирана SCC, което я прави идеална алтернатива за надграждане на аустенитни неръждаеми стомани 304/316 в хлорирани среди.
2. Изключителна якост: Граница на провлачване По-голяма или равна на 450 MPa, приблизително два пъти повече от тази на 316L, което позволява по-тънки дебелини на стените и намалява разходите за материали и теглото на конструкцията.
3. Превъзходна устойчивост на корозия на вдлъбнатини и пукнатини: PREN стойност приблизително 32-39, значително превъзхождаща 316L (≈25), подходяща за морска вода и хлоридни среди.
4. Добра заваряемост: второ-поколение дуплексна неръждаема стомана с възстановима микроструктура в топлинно-засегнатата зона след заваряване; термична обработка след-заваряване обикновено не се изисква.
5. По-нисък коефициент на топлинно разширение и по-висока топлопроводимост: Превъзхожда аустенитните неръждаеми стомани, осигурявайки по-добра производителност в топлообменници и условия на термичен цикъл.
6. Съответства на множество международни стандарти: ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S31803 и др.

A:

S32205 е подобрена версия на S31803, като и двата имат много сходен химичен състав и свойства. Основните разлики са в по-строгите изисквания за съдържание на азот (0,14-0,20%) и съдържание на молибден (3,0-3,5%) в S32205, които имат за цел да осигурят по-добър фазов баланс и устойчивост на корозия.
В практически приложения S32205 обикновено може да замени S31803 и двата следват едни и същи стандартни спецификации.

1. Постоянна работна температура (основно за устойчивост на корозия и издръжливост): Препоръчително е да бъде по-малко или равно на 300 градуса. При тази температура могат да се поддържат добри механични свойства и устойчивост на корозия и може да се избегне рискът от крехкост при 475 градуса.
2. 475 градуса крехкост: Когато се използва при температури между 300-500 градуса за дълго време, феритната фаза може да претърпи спинодално разлагане, което води до намаляване на якостта. Не се препоръчва продължителна употреба в този температурен диапазон.
3. Крехкост на сигма фазата: Когато е изложена на диапазон от 600-900 градуса за дълго време, сигма фазата може да се утаи, което значително намалява устойчивостта на корозия и якостта. Третирането с разтвор трябва бързо да премине през този температурен диапазон.
4. Температура на устойчивост на окисление: Краткосрочният-максимум може да достигне 800 градуса, но дългосрочната -устойчивост на окисляване се препоръчва да бъде по-малка или равна на 650 градуса.

S31803 има добри заваръчни свойства, но трябва да се отбележат следните точки:
1. Препоръчителни методи за заваряване: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Контрол на входящата топлина: Препоръчва се да се поддържа 0,5-2,5 kJ/mm, с температура между преминаване по-малка или равна на 150 градуса, за да се предотврати загрубяване на зърното в засегнатата от топлината зона.
3. Защитен газ: Препоръчва се газова смес от Ar + 1-2% N₂ за подобряване на съдържанието на аустенит в заваръчния шев.
4. Допълващ метал: Препоръчва се използването на двуфазни материали за заваряване от неръждаема стомана като ER2209 или E2209.
5. Обработка след-заваряване: Препоръчва се извършване на декапиране или пасивиране, за да се възстанови устойчивостта на корозия на зоната, засегната от топлина-.

Може частично да замени, особено в хлорирана среда и при условия, изискващи по-висока якост:
Сценарии, подходящи за заместване (S31803 има очевидни предимства):

1. Хлорид-съдържащи среди: като морска вода, саламура и крайбрежни атмосфери, където S31803 проявява значително по-добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC) и точкова корозия в сравнение с 316L.
2. Структурни компоненти при високо-налягане, високо-напрежение: С граница на провлачване два пъти по-голяма от тази на 316L, S31803 позволява значително намаляване на дебелината на стената.
3. Топлообменници: S31803 предлага по-висока топлопроводимост и по-нисък коефициент на топлинно разширение, което води до подобрена топлинна ефективност.
4. Офшорни платформи и нефтено и газово оборудване: S31803 е зряло приложение за материали в тези индустрии, съвместимо със стандарта NACE MR0175.
Сценарии, при които заместването не е подходящо (316L остава по-добрият избор):
1. Без{1}}хлор, ниска-температура и слабо корозивни среди: 316L е по--рентабилен и достатъчен, за да отговори на изискванията.
2. Изискване за не-магнитност: S31803 е магнитен (приблизително 50% ферит), докато 316L е не-магнитен.
3. Сложни студено{1}}формовани части (напр. дълбоко-изтеглени части): 316L има по-ниска степен на втвърдяване при работа, което води до по-добра формоспособност.
4. Ниски температури (под -50 градуса): Температурата на преход от пластично-към крехкост на дуплексната неръждаема стомана е по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана.
Препоръки за избор на материал: Моля, предоставете подробни работни условия (температурен диапазон, концентрация на хлоридни йони, тип натоварване, изисквания за заваряване, среда) за специфичен избор на материал. Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за ​​да ви помогнем да направите оптималния избор между S31803 и други марки неръждаема стомана.

За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.