S32760

S32760 поддържа висока якост при умерени температури:

Дългосрочна-термична стабилност и микроструктурна стабилност:

S32760 проявява добра микроструктурна стабилност, когато се използва при температури по-ниски или равни на 300 градуса за продължителни периоди.

Забележка:

Продължителното излагане на температури между 300-500 градуса може да доведе до крехкост при 475 градуса (спинодално разлагане на феритната фаза), което води до намалена якост. Поради това не се препоръчва продължителна употреба в този температурен диапазон.

Продължителното излагане в диапазона 600-900 градуса може да доведе до утаяване на сигма фазата (интерметално съединение), което значително намалява устойчивостта на корозия и якостта. Третирането с разтвор трябва бързо да премине през този температурен диапазон.

S32760 е по-чувствителен към утаяване на вредни фази от 2205, което изисква строг контрол на скоростите на охлаждане по време на топлинна обработка и заваряване, за да премине бързо през чувствителния температурен диапазон.

Антиоксидантно действие:

S32760 може да образува защитен оксиден слой под по-малко или равно на 800 градуса, предлагайки по-добри антиоксидантни свойства от аустенитните неръждаеми стомани. За дългосрочна-работа при по-високи температури се препоръчва да се оцени наддаването на тегло от окисляване.

Система за термична обработка

Топлинната обработка на S32760 има решаващо въздействие върху крайната микроструктура и свойства, с общи спецификации, както следва:

1. Обработка на разтвор (за получаване на оптимална дуплексна микроструктура и всеобхватни свойства):

Загрейте до 1050-1125 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 2-4 минути на инч дебелина), след това охладете с вода или бързо охладете с въздух.

За постигане на идеална дуплексна микроструктура от приблизително 50% ферит и 50% аустенит за оптимална устойчивост на корозия.

2. Облекчаване на напрежението (след заваряване/студена обработка):

Загрейте до 650-750 градуса, задръжте за 1-2 часа, след това охладете на въздух. Използва се за премахване на остатъчното напрежение.

Имайте предвид обаче, че в този температурен диапазон може да възникне утаяване на сигма фаза; препоръчва се внимателно да се оцени влиянието му върху устойчивостта на корозия.

Забележка:

• Топлинната обработка трябва бързо да премине през чувствителния температурен диапазон от 600-900 градуса, за да се избегне утаяване на σ фаза и χ фаза.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 градуса), в противен случай съдържанието на ферит ще бъде прекомерно, което ще повлияе на якостта и устойчивостта на корозия.
• Препоръчително е да се извърши ецване или пасивиране след топлинна обработка за отстраняване на повърхностния котлен камък

Заваръчна производителност и ключови моменти от процеса

32760 има добри заваръчни свойства, но е необходим строг контрол на параметрите на процеса:

1. Препоръчителни методи за заваряване:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Контрол на входящата топлина:

Препоръчва се входящата топлина да бъде 0,5-2,5 kJ/mm, а температурата между преминаването да бъде по-малка или равна на 100-150 градуса, за да се избегне нагрубяване на зърното в засегнатата от топлина зона и утаяване на вредни фази.

3. Защитен газ:

Препоръчително е да се използва смесен газ от Ar + 1-2% N₂, който може да увеличи съдържанието на аустенит в заваръчния метал, като по този начин подобри якостта и устойчивостта на корозия на заваръчния шев.

4. Допълнителен метал:

Препоръчва се да се използват супер дуплексни заваръчни материали от неръждаема стомана, като ER32760 (Zeron 100X) или ERNiCrMo-10, които са съчетани или прекомерно съвпадащи с основния метал, за да се гарантира, че устойчивостта на корозия на заваръчния шев не е по-ниска от тази на основния метал.

5. Обработка след-заваряване:

Препоръчва се да се извърши декапиране или пасивиране, за да се възстанови устойчивостта на корозия на термично-засегнатата зона и да се премахне окислителният цвят при заваряване. Декапирането е по-ефективно от механичното почистване за премахване на-обеднените на хром слоеве.

Сравнение на магнитни свойства и избор на приложение

Приложими медии

Морска вода и хлоридни разтвори:

Отлична устойчивост на точкова корозия, корозия на пукнатини и корозионно напукване под напрежение.

2. Окисляващи киселини:

Като азотна киселина (По-малко или равно на 40%), с превъзходна устойчивост на корозия.

3. Редуциращи киселини:

Като сярна киселина (По-малко или равно на 40%), солна киселина (ниска концентрация) - формулировката Cu/W го прави по-добър от S32750.

4. Органични киселини:

Оцетна киселина, лимонена киселина, мравчена киселина и др.

5. Алкални разтвори:

Натриев хидроксид, калиев хидроксид и др.

6. Хлорид{1}}съдържаща газова среда:

Среди за проучване и обработка на нефт и природен газ, в съответствие със стандарта NACE MR0175.

7. Водна пара с висока -температура (трябва да се имат предвид температурните ограничения).

Забележка:

S32760 не е устойчив на екстремни силно редуциращи среди като флуороводородна киселина и високо-температурна концентрирана солна киселина. В среда, съдържаща-водород, дуплексните неръждаеми стомани са податливи на водородна крехкост и изискват внимателна оценка. 475 степента на крехкост и утаяването на σ-фаза са дългосрочни-условия на употреба, които трябва да се избягват.