S31254

Едно от основните предимства на S31254 е неговата отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия. Синергичният ефект на високо съдържание на хром (19,5-20,5%), високо съдържание на молибден (6,0-7,0%) и високо съдържание на азот (0,18-0,22%) води до стойност на PREN от 42-45, значително по-висока от тази на 316L (≈25) и 904L (≈34). В сурови среди като морска вода, хлоридни разтвори и киселинни хлоридни среди, S31254 образува изключително стабилен пасивен филм, който се съпротивлява на започването и разпространението на питингова и цепнатина корозия. Неговата критична температура на питинг (CPT) може да достигне над 60 градуса, далеч надхвърляйки тази от 316L (≈15 градуса) и 2205 (≈35 градуса). Може да работи надеждно дълго време без перфорация в тропическа морска вода и високотемпературни концентрирани хлоридни разтвори. Това свойство го прави идеален избор на материал за среди с екстремни хлориди, като офшорни платформи, обезсоляване на морска вода и топлообменници.

Високото съдържание на никел (17,5-18,5%) и напълно аустенитната микроструктура на S31254 му придават отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC) в среди,-съдържащи хлорид. Конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани като 304L и 316L са силно податливи на междукристални SCC в хлорирани водни разтвори над 60 градуса. За разлика от това, S31254 проявява значително по-добра SCC устойчивост спрямо 316L и 304L дори при висок-напрежение, условия на хлорид при висока температура. С по-висока PREN (по-голяма или равна на 42), той предлага удължен експлоатационен живот в приложения, където едновременно съществуват високи хлоридни йони и стрес, което го прави идеален избор на материал за сценарии, включващи хлор и стрес, като офшорни платформи, оборудване за обработка на нефт и газ и химически заводи.

Високото съдържание на молибден и мед на S31254 му придава отлична устойчивост на корозия в редуциращи киселинни среди. В среди като сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 40%), фосфорна киселина, мравчена киселина и оцетна киселина, устойчивостта на корозия на S31254 е много по-добра от тази на 316L и 317L и се доближава или дори достига нивото на някои сплави на базата на никел-. Добавянето на мед допълнително подобрява способността му за пасивиране в не-окисляващи киселини. Това свойство го прави идеален избор на материал за приложения, включващи органични и редуциращи киселини, като химическа обработка, фармацевтични продукти и избелване на целулоза.

S31254 показва отлична възможност за гореща и студена обработка, позволявайки различни процеси на формоване като коване, горещо валцуване, студено валцуване, щамповане и огъване. В сравнение с феритните и дуплексните неръждаеми стомани, нейната напълно аустенитна микроструктура я прави по-формоспособна и -удобна за заваряване, с умерена степен на втвърдяване при работа. Може да се съединява с помощта на множество методи за заваряване, включително TIG, MIG, SMAW и SAW. При заваряване се препоръчва използването на съвпадащи добавъчни материали като ER254 SMO или ERNiCrMo-3, за да се предотврати намалена устойчивост на корозия в областта на заварката. Термичната обработка след заваряване обикновено не се изисква, но се препоръчва ецване или пасивиране за възстановяване на устойчивостта на корозия.

S31254 показва отлична устойчивост на умора. Неговата комбинация от висока якост и добра издръжливост му позволява да работи изключително добре при условия на циклично натоварване. В среда с морска вода и хлорид неговата устойчивост на образуване на пукнатини от умора е по-добра от тази на конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани и дуплексните неръждаеми стомани. Подходящ е за компоненти, подложени на променливи натоварвания, като морски структурни части, валове на помпи и работни колела.

S31254 показва добра способност за гореща обработка при повишени температури. Препоръчителният температурен диапазон за гореща работа е 1150-1200 градуса и е необходима обработка с разтвор (приблизително 1100-1150 градуса) след гореща обработка за постигане на оптимална устойчивост на корозия и механични свойства. Поради високото си съдържание на молибден, прецизният контрол на температурата по време на гореща обработка е от съществено значение за тази сплав, като се избягват продължителни престои в температурния диапазон на сенсибилизация (600-1000 градуса), за да се предотврати утаяване на σ-фаза.