Характеристики на продуктите

Изключителна устойчивост на точкова и цепнатина корозия (основно предимство)
Едно от основните предимства на S32654 е неговата изключително висока устойчивост на точкова корозия и корозия на пукнатини. Синергичният ефект на високо съдържание на хром (23-25%), високо съдържание на молибден (6,0-8,0%) и високо съдържание на азот (0,45-0,55%) води до стойност на PREN от 54-57, което е значително по-високо от това на 316L (≈25), 904L (≈34) и S31254 (≈42-45). В сурови среди като морска вода, хлоридни разтвори и киселинни хлоридни среди, S32654 може да образува изключително стабилен пасивен филм, устояващ на започването и разпространението на питингова и цепнатина корозия. Неговата критична температура на питинг (CPT) може да достигне над 85 градуса, далеч надхвърляйки тази на 316L (≈15 градуса), 2205 (≈35 градуса) и 254 SMO (≈60 градуса). Той може да работи надеждно дълго време без перфорация в тропическа морска вода и високотемпературни концентрирани хлоридни разтвори. Това свойство го прави идеален избор на материал за среди с екстремни хлориди, като офшорни платформи, обезсоляване на морска вода и топлообменници.

Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение
Високото съдържание на никел (21-23%) и напълно аустенитната микроструктура на S32654 му придават отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC) в среди,-съдържащи хлорид. Конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани като 304L и 316L са силно податливи на междукристални SCC в хлоридни водни разтвори над 60 градуса. За разлика от това, S32654 проявява значително по-добра устойчивост на SCC спрямо 316L и 304L дори при висок-напрежение, условия на хлорид при висока температура. В комбинация с изключително висока PREN (по-голяма или равна на 54), този материал притежава изключителна устойчивост на SCC в екстремни сценарии, при които съществуват високи нива на хлоридни йони и стрес.

Отлична устойчивост на корозия към силни редуциращи киселини
Високото съдържание на молибден и никел на S32654 му придава отлична устойчивост на корозия в силно редуциращи киселинни среди. В среди като сярна киселина (концентрация по-малка или равна на 60%), фосфорна киселина, мравчена киселина и оцетна киселина, устойчивостта на корозия на S32654 е много по-добра от тази на 316L, 317L и 904L и се доближава или дори достига нивото на сплавта на основата на никел-C-276. Това свойство го прави идеален избор на материал за приложения, включващи силно редуциращи киселинни условия в химическата обработка, фармацевтичните продукти, хидрометалургията и други области. Освен това е висока{11}}стойност,-рентабилна алтернатива на скъпите сплави на основата на никел.

Добри свойства при обработка и заваряване
S32654 показва отлична възможност за гореща и студена обработка, позволявайки различни процеси на формоване като коване, горещо валцуване, студено валцуване, щамповане и огъване. В сравнение с феритните и дуплексните неръждаеми стомани, нейната напълно аустенитна микроструктура я прави по-формоспособна и -удобна за заваряване, с умерена степен на втвърдяване при работа. Може да се съединява с помощта на множество методи за заваряване, включително TIG, MIG, SMAW и SAW. При заваряване се препоръчва използването на съвпадащи добавъчни материали като ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-4, за да се предотврати намалена устойчивост на корозия в областта на заварката. Термичната обработка след заваряване обикновено не се изисква, но се препоръчва ецване или пасивиране за възстановяване на устойчивостта на корозия.

Отлична устойчивост на умора
S32654 проявява отлична устойчивост на умора. Неговата комбинация от висока якост и добра издръжливост му позволява да работи изключително добре при условия на циклично натоварване. В среда с морска вода и хлорид неговата устойчивост на образуване на пукнатини от умора е по-добра от тази на конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани и дуплексни неръждаеми стомани, което го прави подходящ за компоненти като морски структурни части, валове на помпи и работни колела, които са подложени на променливи натоварвания.
Технически спецификации
Химичен състав (ASTM A240 / UNS S32654)
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Кр |
23.0 - 25.0% |
Елементите на ядрото образуват плътен пасивиращ филм, осигуряващ устойчивост на корозия |
|
Ni |
21.0 - 23.0% |
Аустенитни стабилизиращи елементи, които повишават якостта и устойчивостта на корозионно напукване под напрежение, осигурявайки микроструктурна стабилност |
|
мо |
6.0 - 8.0% |
Подобрява устойчивостта на точкова и цепнатина корозия приблизително три пъти по-висока от тази на хрома |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Силни аустенитно{0}}образуващи елементи, укрепване на твърдия разтвор, значително подобряват устойчивостта на точкова корозия и границата на провлачване |
|
Мн |
2.0 - 4.0% |
Дезоксидант, като същевременно повишава разтворимостта на азота |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Подобрете устойчивостта на корозия при редуциращи киселини (като сярна киселина) |
|
Si |
По-малко или равно на 0,50% |
Дезоксидант, строго контролиран |
|
C |
По-малко или равно на 0,020% |
Строго контролирайте, за да предотвратите утаяването на карбиди от нарушаване на устойчивостта на корозия |
|
P |
По-малко или равно на 0,030% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
S |
По-малко или равно на 0,010% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
Fe |
Оставащо количество (≈ 44%) |
Матричен елемент |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8,0 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1320 - 1400 степен |
- |
|
Топлопроводимост |
≈ 13 W/(m·K) |
Стайна температура |
|
Коефициент на топлинно разширение (20-100 градуса) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Типична аустенитна неръждаема стомана |
|
Съпротивление |
≈ 0.85 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
195 GPa |
Стайна температура |
|
Коефициент на Поасон |
0.30 |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Не-магнитни |
Напълно аустенитна микроструктура, не-магнитна |
Механични свойства (състояние на отгрят разтвор, типични стойности, ASTM A240)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Якост на опън |
По-голямо или равно на 750 MPa |
ASTM A240 |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
По-голямо или равно на 430 MPa |
ASTM A240 |
|
Удължение |
По-голямо или равно на 35% |
ASTM A240 |
|
Твърдост (по Бринел) |
По-малко или равно на 250 HB |
- |
Забележка: Границата на провлачване на S32654 е приблизително два пъти по-голяма от тази на 316L и около 1,4 пъти по-голяма от тази на 254 SMO, което може значително да намали дебелината на стената, за да се постигне структурно олекотяване и оптимизиране на разходите. Неговият PREN е по-голям или равен на 54, което го прави един от класовете неръждаема стомана с най-силна устойчивост на точкова корозия сред всички комерсиализирани неръждаеми стомани.
Сравнение на еквивалентното число на съпротивлението на питинг (PREN).
|
Клас на материала |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Устойчивост на хлорид |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Отлично |
|
S31254 (254 SMO®) |
42 - 45 |
Отлично |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Изключителен |
|
316L |
≈ 25 |
генерал |
|
S32750 (2507) |
По-голямо или равно на 40 |
Отлично |
Устойчивост на корозия (типична стойност)
|
Среден |
Концентрация |
температура |
Скорост на корозия |
Рейтинг |
|
Морска вода |
- |
Стайна температура до 100 градуса |
Игнорирани |
Отлично |
|
Разтвор на хлорид (солена вода) |
- |
Висока температура |
Игнорирани |
Отлично |
|
Азотна киселина (HNO₃) |
По-малко или равно на 40% |
Стайна температура |
<0.05 |
Изключителен |
|
Сярна киселина (H₂SO₄) |
По-малко или равно на 60% |
Стайна температура |
<0.05 |
Изключителен |
|
Солна киселина (HCl) |
Ниска концентрация |
Стайна температура |
<0.1 |
добре |
|
Фосфорна киселина (H₃PO₄) |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Изключителен |
|
Натриев хидроксид (NaOH) |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Изключителен |
|
Органични киселини (като оцетна киселина, мравчена киселина и др.) |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Изключителен |
|
Мокър хлорен газ |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Изключителен |
Забележка: Устойчивостта на корозия на S32654 е много по-добра от тази на 316L, 317L и 904L в повечето среди. Той се представя отлично при редуциране на киселинни среди като сярна киселина, фосфорна киселина и оцетна киселина, сравнимо със сплавта на основата на никел-C-276. Неговата устойчивост на корозия обаче е ограничена в екстремни силно редуциращи среди като високотемпературна концентрирана солна киселина и флуороводородна киселина.
Работа при високи-температури
S32654 поддържа висока якост при умерени температури:
|
температура |
Якост на опън (MPa, приблизително) |
Процент на запазване на производителността |
|
Стайна температура (20 градуса) |
По-голямо или равно на 750 |
100% |
|
100 градуса |
≈ 680 |
По-голямо или равно на 90% |
|
200 градуса |
≈ 620 |
По-голямо или равно на 83% |
|
300 градуса |
≈ 570 |
По-голямо или равно на 76% |
Дългосрочна-термична и микроструктурна стабилност:
S32654 проявява добра микроструктурна стабилност, когато се използва при температури, по-ниски или равни на 300 градуса, без риск от крехкост от образуване на сигма фаза в неговата напълно аустенитна структура. Въпреки това, продължително излагане в диапазона от 600-1000 градуса може да доведе до утаяване на сигма и чи фази, което може да намали устойчивостта на корозия и якостта; следователно трябва да се избягва дълготрайна употреба в този температурен интервал. В сравнение с дуплексните неръждаеми стомани, S32654 поддържа по-добра микроструктурна стабилност при повишени температури.
Гореща обработка и термична обработка
Топлинната обработка на S32654 има решаващо въздействие върху крайната микроструктура и свойства, с общи спецификации, както следва:
1. Третиране с разтвор (за оптимална устойчивост на корозия и цялостни свойства):
Загрейте до 1150-1200 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 2-4 минути на инч дебелина), след това охладете с вода или бързо охладете с въздух. Този процес се извършва за постигане на най-добра устойчивост на корозия и механични свойства. Температурата на обработка на разтвора за S32654 е по-висока от тази за 254 SMO, което се определя от по-високото съдържание на сплав.
2. Облекчаване на напрежението (след заваряване/студена обработка):
Загрейте до 650-750 градуса, задръжте за 1-2 часа, след това охладете на въздух. Това се използва за елиминиране на остатъчните напрежения. Имайте предвид обаче, че в този температурен диапазон може да възникне утаяване на сигма фаза; препоръчва се внимателно да се оцени въздействието върху устойчивостта на корозия.
Забележка:
- Топлинната обработка трябва бързо да премине през чувствителния температурен диапазон от 600-1000 градуса, за да се избегне утаяването на σ фаза и χ фаза
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 градуса), в противен случай структурата на грубите зърна ще повлияе неблагоприятно на механичните свойства.
- Препоръчително е да се извърши ецване или пасивиране след топлинна обработка за отстраняване на повърхностния котлен камък
Заваръчна производителност и ключови моменти от процеса
S32654 има добри заваръчни свойства, но трябва да се отбележат следните точки:
1. Препоръчителни методи за заваряване: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Контрол на входящата топлина: Препоръчва се да се поддържа входяща топлина от 0,5-2,5 kJ/mm, с температура на междинно преминаване, по-малка или равна на 150 градуса, за да се избегне нагрубяване на зърната и сенсибилизация в зоната, засегната от топлината.
3. Защитен газ: Препоръчва се смесен газ от Ar + 1-2% N₂, който може да увеличи съдържанието на азот в заваръчния метал и да подобри устойчивостта му на корозия.
4. Допълващ метал: препоръчват се-съответстващи заваръчни материали като ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-4, за да се гарантира, че корозионната устойчивост на заваръчния метал не е по-ниска от тази на основния метал.
5. Обработка след -заваряване: Препоръчва се да се извърши декапиране или пасивиране, за да се възстанови устойчивостта на корозия на засегнатата от топлина- зона и да се премахне обезцветяването от окисляване на заваряването.
Приложими медии
1. Морска вода и хлоридни разтвори: Проявява отлична устойчивост на точкова корозия, корозия на пукнатини и корозионно напукване при напрежение, което позволява работа без -точкова питинг в морска вода до 100 градуса.
2. Окисляващи киселини: като азотна киселина (по-малко или равно на 40%), с изключителна устойчивост на корозия.
3. Силни редуциращи киселини: като сярна киселина (По-малко или равно на 60%) и фосфорна киселина, с отлична устойчивост на корозия, доближаваща се до тази на никел-сплавите.
4. Органични киселини: Включително оцетна киселина, мравчена киселина, лимонена киселина и др.
5. Алкални разтвори: като натриев хидроксид, калиев хидроксид и др.
6. Хлор{1}}съдържащи газови среди: среда при проучване и преработка на нефт и природен газ.
7. Водна пара с висока -температура (трябва да се имат предвид температурните ограничения).
Забележка: S32654 не е устойчив на екстремни силно редуциращи среди като флуороводородна киселина и висока-температура, висока-концентрация на солна киселина.
S32654 (654 SMO®) е подобрена алтернатива на 254 SMO, подходяща за строги приложения с високи изисквания за цялостна устойчивост на корозия, устойчивост на хлор и киселинна устойчивост. Препоръчва се за използване в следните области:
Полета за приложение
-
Нефтена и газова промишленост
● Тръбопроводни системи за нефт и газ, подводни тръбопроводи
● Сондажни инструменти, устно оборудване, клапани, тръбни фитинги, фланци
● Компоненти на сепаратор, топлообменник, помпа и вентил
● Модули за сондажни платформи, противопожарни системи -
Морско инженерство и обезсоляване на морска вода
● Тръбопроводи на инсталации за обезсоляване, агрегати за обратна осмоза с високо{0}}налягане (RO).
● Структурни компоненти на офшорна платформа, топлообменници на морска вода (способни да работят без точкова корозия в морска вода от 100 градуса)
● Система за корабна баластна вода, система за пожарна вода -
Електроенергетика
● FGD система за десулфуризация на димни газове, абсорбираща кула, тръбопроводи и канали за димни газове
● Водна система за охлаждане на атомната електроцентрала
● Геотермално оборудване за производство на електроенергия -
Опазване на околната среда и пречистване на отпадъчни води
● Система за пречистване на отпадъчни води, скруберна кула за отработени газове
● Оборудване за третиране на димни газове за изгаряне на отпадъци -
Целулозно-хартиена промишленост
● Парна готварска печка, оборудване за избелване (ClO₂ среда), пералня -
Фармацевтична и хранително-вкусова промишленост
● Реакционни съдове, ферментатори, резервоари за съхранение -
Химическа обработка и нефтохимическо инженерство
● Съдове под налягане,-резервоари под високо налягане, реактори
● Топлообменници, кондензатори, изпарители
● Тръбопроводна система за транспортиране на корозивни среди (включително хлоридни среди)
● Оборудване за третиране със сярна киселина, фосфорна киселина, оцетна киселина и др.
● Дестилационна колона, абсорбционна кула, сепаратор
● Идеален материал за замяна на скъпи-сплави на базата на никел-
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали S32654, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
Форма |
![]() Лист/плоча
|
![]() Бар/Пръчка
|
![]() Тръба / тръба
|
![]() Намотка за лента/лист
|
![]() Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0,05 – 3,0 мм |
Диаметър Φ0.1-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Горе{0}}или студеновалцовани-плочи, ултра-тънки плочи (започващи от 0,1 mm), щамповани части, дължина-рязане до определени размери, специални повърхностни обработки (ецване, полиране) |
Ковани пръти, горе{0}}валцувани пръти, полирани пръти, профилни пръти и различни условия на термична обработка (състояние-третирано с разтвор) |
Безшевни тръби/заварени тръби (съвместими с ASTM A312/A269), рязане по-дължина, U-тръби |
Прецизни лентови материали, рулони за щамповане, ламинирани заготовки, не-стандартна ширина, специално защитно фолио |
Прецизно изтегляне, заваряване на присадни телове (ERNiCrMo-3/4), специална повърхностна обработка |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на S32654 (654 SMO®)?
Въпрос: Каква е разликата между S32654 и 254 SMO (S31254)? Как да изберем между тях?
Въпрос: Каква е разликата между S32654 и 316L? Как да изберем между тях?
В: Каква е максималната работна температура за S32654?
Въпрос: Каква е производителността на заваряване на S32654?
Въпрос: Може ли S32654 да замени 316L или 254 SMO?
Популярни тагове: s32654, Китай s32654 производители, доставчици, фабрика









