Характеристики на продуктите
Изключителна устойчивост на равномерна корозия (основно предимство)
Основното предимство на N08904 се крие в неговата отлична устойчивост на корозия при редуциращи киселини. Благодарение на добавянето на мед (Cu), тази сплав проявява изключителна издръжливост в не-окисляващи киселини като разредена сярна киселина, фосфорна киселина и оцетна киселина. В чиста сярна киселина с концентрации, вариращи от 0% до 98%, тя може да издържи на температури до 40 градуса, с още по-висока толерантност при по-ниски концентрации. Това свойство го прави предпочитан материал за химическо оборудване, работещо с тези силно корозивни среди, като реактори, резервоари и топлообменници, като предлага устойчивост на корозия, далеч по-добра от конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани.
Изключителна устойчивост на локализирана корозия
Благодарение на синергичните ефекти на високо съдържание на хром (19-23%), високо съдържание на молибден (4-5%) и високо съдържание на никел (23-28%), N08904 проявява отлична устойчивост на питингова и цепнатина корозия в среда, съдържаща хлорид. Неговото еквивалентно число на устойчивост на питинг (PREN) обикновено е по-голямо или равно на 35, а критичната му температура на питинг е приблизително 30 градуса по-висока от тази на 316L. Това му позволява да издържа на среди с концентрации на хлорид до 2000 ppm или дори по-високи, което го прави идеален избор на материал за сурови приложения като системи за охлаждане с морска вода, офшорни платформи и системи за десулфуризация на димни газове (FGD).
Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC).
Обичайните аустенитни неръждаеми стомани (като 304 и 316) са силно податливи на корозионно напукване под напрежение в среда, богата на хлорид, при температури над 60 градуса. N08904, със съдържание на никел от над 24%, значително повишава устойчивостта на материала към корозионно напукване под напрежение в хлоридни разтвори, концентрирани хидроксидни разтвори и среди, богати на сероводород (H₂S)-. Той отговаря на стандарта NACE MR0175/ISO 15156 и е подходящ за среда за производство на нефт и газ, съдържаща сероводород, за да устои на сулфидно корозионно напукване (SSCC).
Добри свойства за обработка и формоване
N08904 показва отлични свойства за гореща и студена работа. Неговата аустенитна структура придава превъзходна здравина на този тип материал, дори при ниски температури. Сплавта може да бъде изкована, валцована и щампована и може също да бъде формована чрез конвенционални машинни операции като струговане, фрезоване и пробиване. Въпреки това е важно да се отбележи, че той има подчертана склонност към-работа. Препоръчително е да използвате твърдосплавни режещи инструменти заедно с по-ниски скорости на рязане и умерени скорости на подаване.
Стабилна аустенитна структура и устойчивост на сенсибилизация
N08904 проявява напълно аустенитна микроструктура в разтвор-загрято състояние. Благодарение на дизайна си с ултра-ниско съдържание на въглерод (По-малко или равно на 0,020%), той минимално утаява хромни карбиди по границите на зърното след заваряване или кратко излагане на температурния диапазон на сенсибилизация (425-850 градуса). Това означава, че запазва отлична устойчивост на междукристална корозия в заварено състояние и обикновено не изисква десенсибилизираща термична обработка след заваряване, което значително опростява производствения процес.
Технически спецификации
Химичен състав (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Стабилизира аустенитната структура, подобрява устойчивостта на корозия под напрежение и корозия при редуциращи киселини |
|
Кр |
19.0 - 23.0% |
Образува плътен пасивиращ филм, за да осигури основна устойчивост на корозия и устойчивост на окисление |
|
мо |
4.0 - 5.0% |
Значително подобрява устойчивостта на точкова корозия и корозия на пукнатини |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Ключови елементи, които придават отлична устойчивост на корозия при редуциращи киселини като разредена сярна киселина |
|
Fe |
Останало количество |
Матричен елемент |
|
C |
По-малко или равно на 0,020% |
Изключително{0}}ниско съдържание на въглерод, предотвратяващо междукристална корозия |
|
Мн |
По-малко или равно на 2,0% |
|
|
Si |
По-малко или равно на 1,0% |
|
|
P |
По-малко или равно на 0,045% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
S |
По-малко или равно на 0,035% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
N |
По-малко или равно на 0,10% |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8,0 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1360 - 1397 степен |
--- |
|
Съпротивление |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Топлопроводимост |
≈ 12 W/(m·K) |
Стайна температура |
|
Коефициент на топлинно разширение (20-100 градуса) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
≈ 195 GPa |
Стайна температура |
|
Магнетизъм |
Не{0}}магнитни (напълно аустенитни в разтвор-закалено състояние, с изключително ниска пропускливост) |
По същество не е-магнитен при различни условия |
Механични свойства (разтвор-състояние на загряване, типична стойност)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Якост на опън (Rm) |
По-голямо или равно на 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Сила (Rp0.2) |
По-голямо или равно на 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Удължение (A) |
По-голямо или равно на 35% |
ASTM B673 |
|
твърдост |
По-малко или равно на 90 HRB |
--- |
Работа при високи-температури
Максималната работна температура на N08904 е приблизително 450 градуса. При високи температури сплавта все още поддържа добри механични свойства и устойчивост на пълзене. Все пак трябва да се отбележи, че продължителното излагане в температурния диапазон от 550-900 градуса може да доведе до утаяване на карбиди или σ фаза, което може да повлияе на якостта и устойчивостта на корозия. Следователно трябва да се избягва неправилна топлинна обработка или бавно охлаждане в този диапазон.
Антиоксидантно действие:
N08904 проявява добра устойчивост на окисляване в нормални атмосферни среди. Степента му на окисление е изключително ниска на въздух до 400 градуса. Неговата устойчивост на корозия обаче е по-ниска от тази на стомани с високо-съдържание на хром и молибден-в силно окисляващи киселини (като концентрирана азотна киселина).
Организационна стабилност:
N08904 може да постигне равномерна аустенитна микроструктура чрез подходящо третиране с разтвор (нагряване при 1050-1150 градуса, последвано от бързо водно охлаждане), гарантирайки неговата отлична устойчивост на корозия.
Система за термична обработка
Крайната производителност на N08904 е силно зависима от правилния режим на топлинна обработка, с общи спецификации, както следва:
1. Отгряване с разтвор (за възстановяване на оптималната устойчивост на корозия):
Загрейте до 1050-1150 градуса, задръжте за достатъчно време (в зависимост от дебелината на напречното сечение, напр. 35-40 минути за тръбите) и след това охладете бързо във вода. Целта е да се разтворят напълно карбидите, да се получи единична аустенитна структура и да се възстанови оптималната устойчивост на корозия.
2. Отгряване за облекчаване на напрежението (след студена обработка):
За да се елиминира напрежението при студена работа, може да се извърши отгряване при ниска-температура при 300-400 градуса. Трябва да се избягва термична обработка или бавно охлаждане в рамките на температурния диапазон на сенсибилизация от 425-850 градуса, за да се предотврати утаяването на карбиди или σ-фаза, което би довело до намалена устойчивост на междукристална корозия и якост.
Забележка:
Топлинната обработка трябва да се извърши след окончателната механична обработка.
Бързото водно охлаждане след третиране с разтвор е от ключово значение за постигане на оптимална устойчивост на корозия.
Обикновено не се изисква термична обработка след заваряване след заваряване.
Сравнение на устойчивостта на корозия и избор на приложение
|
Изпълнение показатели |
N08904 (904L) |
Обикновена аустенитна неръждаема стомана (316L) |
Обяснение |
|
Еквивалентно число на устойчивост на питинг (PREN) |
По-голямо или равно на 35 |
≈ 25 |
Колкото по-висока е стойността, толкова по-голяма е устойчивостта на точкова корозия |
|
Критична температура на питинг (CPT) |
≈ 40 - 50 степен |
≈ 10 - 15 степен |
Критична температура за точкова корозия в хлоридни среди |
|
Устойчивост на корозия в разредена сярна киселина |
Отлично |
Разлика |
Медният елемент е критичен за използване в оборудване, работещо с разредена сярна киселина |
|
Корозионно напукване под напрежение (SCC) |
Отличен (високо съдържание на Ni) |
Чувствителен (хлоридна среда над 60 градуса) |
Високото съдържание на никел значително повишава устойчивостта на корозионно напукване под напрежение |
|
Чувствителност към междукристална корозия |
Нечувствителен (ултра-нисък въглерод) |
Чувствителен (може да бъде сенсибилизиран след заваряване) |
Свръх-дизайнът с ниско съдържание на въглерод избягва проблеми с чувствителността след заваряване. |
|
цена |
По-високо |
По-ниска |
Високо съдържание на сплав води до повишена разходи |
|
Предложения за избор |
Използва се предимно за силно корозивни среди: обработка със сярна киселина/фосфорна киселина, системи с морска вода, FGD (десулфуризация на димни газове) и тежки условия, съдържащи хлор/сероводород |
Използва се основно в общи корозивни среди: атмосфера, вода, слаби киселини и хранително оборудване |
N08904 е високо{1}}ценово-ефективен вариант за приложения с изключително високи изисквания за устойчивост на корозия. |
Приложими медии
1. Сярна киселина: Проявява отлична устойчивост на корозия в разредена сярна киселина, което я прави класически избор на материал за това работно състояние.
2. Фосфорна киселина: Работи изключително добре както в чиста фосфорна киселина, така и в нечиста фосфорна киселина по мокър-процес.
3. Органични киселини (напр. оцетна киселина, мравчена киселина): Демонстрира добра устойчивост на корозия.
4. Разтвори на хлорид-йони: Предлага изключително силна устойчивост на питинг, цепнатина и корозия под напрежение, причинена от хлоридни йони (напр. морска вода, солена вода).
5. Околна среда с водороден сулфид (H₂S): Съответства на стандартите на NACE и е подходяща за киселинни среди на нефтени и газови находища.
N08904 (904L) е специално проектиран за силно корозивни среди и тежки работни условия и се препоръчва за употреба в следните области:
Полета за приложение
-
Химическо инженерство и нефтохимическо инженерство
Реактори, резервоари, топлообменници, кули, тръбопроводи и фланци се използват за работа със сярна киселина, фосфорна киселина, хлорирани среди и други вещества. Тяхната отлична устойчивост на корозия е ключова за осигуряване на дългосрочна-безопасна работа на оборудването. -
Морско инженерство и обезсоляване на морска вода
Системи за охлаждане с морска вода, компоненти на помпи и клапани, структурни части на морски платформи и устойчиви на корозия-секции в инсталации за обезсоляване. Високото му съдържание на молибден и никел осигурява значително по-голяма надеждност в сравнение с конвенционалните неръждаеми стомани в морска среда. -
Системи за защита на околната среда и десулфуризация на димни газове (FGD).
Ключови компоненти като скрубери, димоотводи и преградни врати. Средата на FGD системата е силно корозивна и N08904 е един от основните избори на материали в тази област. -
Промишленост за нефт и природен газ
Използван в киселинни среди на нефтени и газови находища, съдържащи H₂S, той е устойчив на сулфидно корозионно напукване и е подходящ за материали за тръби в дупки, повърхностни съоръжения и др. -
Фармацевтична и хранително-вкусова промишленост
Фармацевтичното оборудване, контейнерите с висока{0}}чистота и тръбопроводите използват своята отлична устойчивост на корозия и не-магнитни свойства, за да гарантират чистотата на продукта и безопасността на процеса. -
Хартиено производство
Използва се на етапи за работа с корозивни химикали в оборудване като избелващи машини и котли за варене.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате N08904 (904L) материали, които отговарят идеално на изискванията на вашия проект.
|
Форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Тръба / тръба
|
 Намотка за лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 3-60 мм |
Диаметър Φ10-300мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0,5 – 3,0 мм |
Диаметър Φ0.1-8мм |
|
Възможност за персонализиране |
Средно{0}}дебели плочи, тънки плочи, рязане с-фиксирана дължина, специални повърхностни обработки (ецване, полиране) |
Ковани пръти, горещо валцувани пръти, полирани пръти, специално{1}}оформени пръти и различни условия на топлинна обработка |
Безшевни тръби, заварени тръби, рязане с фиксирана-дължина, U-образни тръби |
Прецизни лентови материали, щамповани намотки, не-стандартна ширина |
Прецизно изтегляне, тел за заваряване, специална повърхностна обработка |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на N08904 в сравнение с обикновените неръждаеми стомани (като 316L)?
В: Какъв е оптималният процес на топлинна обработка за N08904?
В: N08904 лесно ли се обработва?
В: Каква е максималната работна температура за N08904?
В: N08904 има ли магнитни свойства?
В: Каква е основната разлика между N08904 и PERMALLOY (1J79)?
Популярни тагове: n08904, Китай n08904 производители, доставчици, фабрика
