Характеристики на продуктите

Изключително висока якост и отлична еластичност (основно предимство)
Основното предимство на 17-7PH се крие в способността му да постигне изключително висока якост и граница на еластичност чрез студена обработка, съчетана с обработка на стареене. След обработка с разтвор + студена обработка (студено валцуване, студено изтегляне) + стареене при 480 градуса, той показва якост на опън, по-голяма или равна на 1170 MPa (надвишаваща 1400 MPa при определени условия на термична обработка), граница на провлачване, по-голяма или равна на 1000 MPa, и твърдост, по-голяма или равна на 38 HRC. Неговият модул на еластичност (приблизително 200 GPa) е сравним с този на аустенитната неръждаема стомана, но нивото на якост е значително по-високо. Това го прави идеален материал за производство на продукти, изискващи висока еластичност и здравина, като например пружини с високо напрежение, силфони и диафрагмени листове.

Отлична устойчивост на умора
17-7PH проявява отлична устойчивост на умора при високи-условия на циклично натоварване. Неговата граница на умора при висок цикъл е значително по-добра от тази на 304 и 316 аустенитни неръждаеми стомани, предлагайки различни предимства при приложения на пружини и крепежни елементи. Комбинацията от неговата висока якост на опън и добра издръжливост му позволява да поддържа дълъг експлоатационен живот при условия на циклично натоварване. Тази характеристика го прави идеален избор на материал за приложения със строги изисквания за устойчивост на умора, като крепежни елементи за аерокосмическа техника, пружини за автомобилно окачване и пружини за медицински устройства.

Добра устойчивост на корозия
17-7PH проявява отлична устойчивост на равномерна корозия в атмосферни среди, прясна вода и леко корозивни среди поради плътен, стабилен и самовъзстановяващ се Cr2O3 оксиден филм, образуван спонтанно на неговата повърхност. Неговата устойчивост на корозия е по-добра от тази на аустенитни неръждаеми стомани тип 18-8 (напр. 304), като предлага добра устойчивост на питинг и корозионно напукване под напрежение в морска среда и хлоридни разтвори. 17-7PH също демонстрира добра устойчивост на корозия в среди като азотна киселина, органични киселини и алкални разтвори. Това свойство го прави идеален избор на материал за приложения с високи изисквания за устойчивост на корозия, включително морско инженерство, оборудване за химическа обработка и медицински устройства.

Добра формоспособност
17-7PH проявява отлична способност за студено формоване в-отгрято състояние (Условие A), което му позволява да претърпи различни процеси на студено формоване като студено валцуване, студено изтегляне, щамповане и огъване. Неговата способност за формоване е по-добра от тази на неръждаемите стомани с мартензитно утаяване-втвърдяване (напр. 17-4PH), което позволява производството на сложни-оформени части в състояние на загряване в разтвор. След това тези части могат да постигнат крайна висока якост и висока еластичност чрез студена обработка, последвана от обработка със стареене. Тази характеристика го прави идеален материал за продукти, които изискват предварително формоване и последващо укрепване, като силфони, диафрагми и щамповани компоненти.

Добра производителност при заваряване
17-7PH показва добра заваряемост и може да се свързва чрез различни методи на заваряване като TIG, MIG и съпротивително заваряване. При заваряване трябва да се обърне внимание на контролирането на входящата топлина, за да се избегне нагрубяване на зърното и влошаване на производителността в засегнатата от топлина зона. След заваряване обикновено се изисква обработка с разтвор, последвана от обработка със стареене, за да се възстанови здравината и устойчивостта на корозия на заваръчната зона. Препоръчително е да използвате съвпадащи материали за пълнеж (като тел 17-7PH от същия материал или тел 304L/316L), за да се гарантира, че свойствата на заварката отговарят на изискванията за употреба.

Добри свойства за гореща обработка
17-7PH показва отлични свойства за гореща обработка и може да се формира чрез горещо коване, горещо валцуване, горещо екструдиране и други процеси на гореща обработка в температурен диапазон от 950-1150 градуса. След гореща обработка е необходима обработка с разтвор (приблизително 1050-1100 градуса), за да се постигне оптимална работа при студено и последваща реакция на стареене.
Технически спецификации
Химичен състав (ASTM A693 / UNS S17700)
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Кр |
16.0 - 18.0% |
Елементите на ядрото образуват плътен пасивиращ филм, осигуряващ устойчивост на корозия |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Стабилизиращите аустенит елементи осигуряват основа за полу{0}}аустенитни микроструктури |
|
Ал |
0.75 - 1.50% |
Утаяване и укрепване на елементи, образуване на NiAl утайки с Ni за осигуряване на висока якост |
|
Мн |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, строго контролиран |
|
Si |
По-малко или равно на 1,0% |
Дезоксидант, строго контролиран |
|
C |
По-малко или равно на 0,09% |
Строго контролирайте, за да предотвратите утаяването на карбиди, което може да увреди устойчивостта на корозия и здравината |
|
P |
По-малко или равно на 0,040% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
S |
По-малко или равно на 0,030% |
Примесни елементи, строго контролирани |
|
Fe |
Останало количество (≈ 74%) |
Матричен елемент |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
7,65 g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
≈ 1415 градуса |
- |
|
Топлопроводимост |
≈ 15 W/(m·K) |
Стайна температура |
|
Коефициент на топлинно разширение (20-100 градуса) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Съпротивление |
≈ 0.80 μΩ·m |
Стайна температура |
|
Модул на еластичност (модул на Юнг) |
≈ 200 GPa |
Стайна температура |
|
Коефициент на Поасон |
≈ 0.27 |
Стайна температура |
|
Магнитни |
Феромагнитен |
Полу{0}}аустенитната + мартензитната микроструктура е магнитна. |
Механични свойства (Типични стойности, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Изпълнение |
Условие A (състояние на твърд разтвор) |
TH 1050 (студено обработено + стареене) |
RH 950 (студено обработено + стареене) |
Спецификация |
|
Якост на опън |
≈ 850 MPa |
По-голямо или равно на 1170 MPa |
По-голямо или равно на 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Граница на провлачване (0,2% отместване) |
≈ 310 MPa |
По-голямо или равно на 1000 MPa |
По-голямо или равно на 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Удължение |
По-голямо или равно на 35% |
По-голямо или равно на 6% |
По-голямо или равно на 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Твърдост (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
По-голямо или равно на 38 HRC |
По-голямо или равно на 41 HRC |
- |
Забележка: Силата на 17-7PH се постига чрез процеса на „третиране с разтвор + студена обработка + стареене“. Условие А се отнася до състояние, обработено с разтвор, подходящо за формоване и машинна обработка. TH 1050 и RH 950 са два различни процеса на стареене, които могат да бъдат избрани въз основа на необходимата степен на якост на клиента. Специфичните свойства могат да бъдат коригирани според условията на топлинна обработка, изисквани от клиента.
Устойчивост на корозия (типична стойност)
|
Среден |
Концентрация |
температура |
Скорост на корозия |
Рейтинг |
|
Морска вода |
- |
Стайна температура до висока температура |
Игнорирани |
Отлично |
|
Атмосферна среда |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Отлично |
|
Азотна киселина (HNO₃) |
По-малко или равно на 40% |
Стайна температура |
<0.05 |
Отлично |
|
Сярна киселина (H₂SO₄) |
По-малко или равно на 10% |
Стайна температура |
<0.1 |
добре |
|
Солна киселина (HCl) |
Ниска концентрация |
Стайна температура |
<0.1 |
добре |
|
Натриев хидроксид (NaOH) |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Отлично |
|
Органични киселини (като оцетна киселина, лимонена киселина и др.) |
- |
Стайна температура |
Игнорирани |
Отлично |
Забележка: Устойчивостта на корозия на 17-7PH превъзхожда тази на 304 аустенитна неръждаема стомана в повечето среди и се представя добре в морска и хлоридна среда. Неговата устойчивост на корозионно напукване под напрежение е по-добра от тази на аустенитна неръждаема стомана тип 18-8, но устойчивостта му на корозия е ограничена в силно корозивни среди като високотемпературна концентрирана солна киселина и флуороводородна киселина.
Работа при високи-температури
17-7PH (състояние на стареене TH 1050) поддържа висока якост при умерени температури:
|
температура |
Якост на опън (MPa) |
Процент на запазване на производителността |
|
Стайна температура (20 градуса) |
По-голямо или равно на 1170 |
100% |
|
200 градуса |
≈ 1070 |
По-голямо или равно на 91% |
|
300 градуса |
≈ 980 |
По-голямо или равно на 84% |
|
400 градуса |
≈ 870 |
По-голямо или равно на 74% |
Дългосрочна -термична стабилност и организационна стабилност:
17-7PH проявява добра микроструктурна стабилност и стабилни фази на утаяване-втвърдяване, когато е в дългосрочна експлоатация при температури, по-ниски или равни на 300 градуса.
Обърнете внимание, че:
Продължителното излагане на температури между 300-450 градуса може да доведе до прекомерно стареене, водещо до намаляване на якостта; следователно не се препоръчва продължителна употреба в този температурен диапазон. При температури над 500 градуса фазите на утайката започват да стават груби, което води до значително намаляване на якостта.
Антиоксидантно действие:
17-7PH може да образува защитен оксиден слой под 650 градуса. За дългосрочно обслужване при по-високи температури се препоръчва да се оцени увеличаването на теглото от окисляване и влошаването на производителността.
Режим на топлинна обработка
Топлинната обработка на 17-7PH има решаващо въздействие върху крайната микроструктура и свойства, с общи спецификации, както следва:
1. Обработка с разтвор (Условие А, за постигане на най-добра производителност на формоване при студена обработка):
Загрейте до 1050-1100 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 15-30 минути на инч дебелина) и след това охладете бързо във въздух или вода. Това ще създаде полуаустенитна микроструктура, подготвяйки я за последваща студена обработка и стареене.
2. Студена обработка (за повишаване на якостта):
Деформацията при студена обработка, като студено валцуване, студено изтегляне и студено щамповане, се извършва в състояние, обработено-с разтвор, като степента на деформация обикновено варира от 50% до 70%. Студената обработка трансформира полу-аустенитната структура в мартензитна структура, осигурявайки укрепваща основа за последващо третиране със стареене.
3. Лечение на стареене (за постигане на окончателно представяне):
|
Време{0}}ефективност условия |
температура |
време |
Типична якост на опън |
Сценарии за приложение |
|
TH 1050 |
480-510 градуса |
1-2 часа |
По-голямо или равно на 1170 MPa |
Висока якост плюс добра еластичност, пружини, крепежни елементи |
|
RH 950 |
565-595 градуса |
1-2 часа |
По-голямо или равно на 1310 MPa |
Максимална здравина + максимална твърдост |
|
CH 900 |
455-495 градуса |
1-2 часа |
По-голямо или равно на 1400 MPa |
Ултра{0}}висока якост + висока твърдост |
Забележка:
- Крайното представяне на 17-7PH е силно зависимо от пълната верига на процеса на „третиране с разтвор + студена обработка + стареене“ и контролирането на степента на деформация при студена обработка е от решаващо значение.
- Топлинната обработка трябва да се извършва под вакуум или защита от инертен газ, за да се предотврати повърхностното окисление и обезвъглеродяване.
- Отклонението в температурата и времето може значително да повлияе на крайните механични свойства и трябва да бъде строго контролирано.
Работоспособност
Обработваемостта на 17-7PH зависи от състоянието на топлинна обработка:
|
Метод на обработка |
Препоръчителни параметри/методи |
Бележки |
|
Студена обработка (състояние на отгрят разтвор) |
Студено валцуване, студено изтегляне, щамповане, огъване |
Състоянието,-третирано с разтвор, предлага най-добра формоспособност, а здравината се увеличава значително след втвърдяване при работа. |
|
Механична обработка (Разтвор-Състояние на загряване) |
Струговане, фрезоване, пробиване |
Изберете твърдосплавни режещи инструменти и подходящи параметри на рязане |
|
Механична обработка (Разтвор-Състояние на загряване) |
Шлайфане, електроерозионна обработка (EDM) |
Материалът показва висока твърдост при стайна температура; препоръчва се шлифоване или електроерозионна обработка. |
|
Заваряване |
TIG, MIG, електросъпротивително заваряване |
Препоръчва се да се извърши обработка с разтвор, последвана от обработка със стареене след заваряване, за да се възстанови работата. |
|
Гореща работа |
Коване, горещо валцуване (950-1150 градуса) |
Необходима е обработка с разтвор след гореща обработка |
Приложими медии
1. Атмосферна среда: Отлична устойчивост на корозия, няма нужда от защита на повърхностното покритие.
2. Морска вода и хлоридни разтвори: Добра устойчивост на точкова корозия и корозия под напрежение.
3. Окисляващи киселини: като азотна киселина (по-малко или равно на 40%), отлична устойчивост на корозия.
4. Слаби редуциращи киселини: като разредена сярна киселина (по-малко или равно на 10%), разредена солна киселина (ниска концентрация), могат да бъдат издържани при стайна температура.
5. Органични киселини: оцетна киселина, лимонена киселина, мравчена киселина и др.
6. Алкални разтвори: натриев хидроксид, калиев хидроксид и др.
7. Авиационен керосин, хидравлично масло: Добра съвместимост.
Забележка: 17-7PH не е устойчив на силно корозивни среди като флуороводородна киселина, високотемпературна концентрирана солна киселина и др.
17-7PH е подходящ за приложения с всеобхватни изисквания за висока якост, висока еластичност и устойчивост на корозия и се препоръчва за следните области:
Полета за приложение
-
Пружини и еластични елементи (основни приложения)
● Високи{0}}спирални пружини, вълнообразни пружини и дискови пружини
● Гофрирани тръби, диафрагми и маншони
● Еластични елементи за прецизен инструмент
● Пружини за окачване на автомобили, пружини за клапани -
Космонавтика
● Висока{0}}якостни крепежни елементи, нитове
● Кожа на самолета, структура на пчелна пита
● Аксесоари за двигатели, хидравлични линии
● Структурни компоненти на космическия кораб -
Медицински изделия
● Хирургически инструменти, медицински пружини
● Стоматологични инструменти, ортопедични импланти (не-носещи-тегло)
● Прецизни компоненти на медицински изделия -
Химическо инженерство и петрол и природен газ
● Крепежни елементи за химическо оборудване, компоненти на помпи и клапани
● Облицовки на съдове под налягане, топлообменни пластини
● Инструменти за спускане на петролни кладенци -
Прецизни инструменти и електроника
● Прецизни пружини, конектори
● Сензорни елементи, оловни рамки
● Структурни компоненти на електронно устройство -
Автомобили и високо{0}}производителна индустрия
● Високо{0}}ефективни пружини на клапаните на двигателя
● Пружина на трансмисията, пружина на съединителя
● Компоненти на системата за впръскване -
Морско инженерство
● Корабни крепежни елементи, компоненти на клапана на помпата за морска вода
● Структурни компоненти на офшорна платформа
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате 17-7PH материали, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
форма |
![]() Лист/плоча
|
![]() Бар/Пръчка
|
![]() Тръба / тръба
|
![]() Намотка на лента/лист
|
![]() Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0,05 – 3,0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Горе{0}}или студеновалцовани-плочи, ултра-тънки плочи (започващи от 0,1 mm), щамповани части, дължина-рязане до определени размери, специални повърхностни обработки (ецване, полиране) |
Ковани пръти, горе{0}}валцувани пръти, полирани пръти, профилни пръти и различни условия на термична обработка (състояние-третирано с разтвор) |
Безшевни тръби/заварени тръби, рязане с фиксирана дължина |
Прецизни лентови материали, рулони за щамповане, ламинирани заготовки, не-стандартна ширина, специално защитно фолио |
Прецизно изтегляне, тел за заваряване, специална повърхностна обработка |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на 17-7PH?
Въпрос: Каква е разликата между 17-7PH и 17-4PH (630)? Как да изберем?
В: Каква е разликата между 17-7PH и 304 неръждаема стомана? Как да изберем между тях?
В: Каква е максималната работна температура за 17-7PH?
Въпрос: Каква е заваръчната производителност на 17-7PH?
В: Може ли 17-7PH да замени неръждаема стомана 304?
Популярни тагове: 17-7ph, Китай 17-7ph производители, доставчици, фабрика









