13-8MoPH

1. Изключителна здравина, съчетана с добра издръжливост (основно предимство):
Якост на опън По-голяма или равна на 965-1400 MPa (в зависимост от температурата на стареене), със значително по-добра якост на счупване и устойчивост на SCC от 17-4PH.
2. Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение:
Работи добре в среда с хлорид и H₂S, отговаряйки на стандарта NACE MR0175.
3. Отлична устойчивост на корозия:
Неговата устойчивост на корозия е по-добра от тази на 17-4PH и се представя добре в среди като морска вода и хлориди.
4. Добра производителност на заваряване:
Може да се свърже чрез методи като TIG, MIG и SMAW, а топлинната обработка след заваряване може да възстанови свойствата му.
5. Отлична работа при ниски-температури:
Поддържа добра издръжливост и здравина в студена среда.
6. Съответства на множество международни стандарти:
Като ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 и др.

A:

1. Постоянна работна температура (предимно за здравина и термична стабилност):
Препоръчително е да бъде по-малко или равно на 300 градуса. При тази температура могат да се поддържат добри механични свойства и устойчивост на корозия, като се избягва рискът от прекомерно-стареене.
2. Температурен диапазон на превишаване:
Продължителната употреба в диапазона от 300-450 градуса може да доведе до прекомерно стареене, водещо до намаляване на якостта. Не се препоръчва продължителна употреба при този температурен диапазон.
3. Антиоксидантна температура:
Тя може да достигне до 650 градуса в краткосрочен план, но за дългосрочна-устойчивост на окисляване се препоръчва да бъде по-малка или равна на 600 градуса.

Ефективността на заваряване на 13-8Mo PH е добра, но трябва да се отбележат следните точки:
1. Препоръчителни методи за заваряване: TIG, MIG, SMAW.
2. Управление на горещ вход:
Препоръчва се количеството на горещо входящо количество да бъде 0,5-2,0 kJ/mm, а температурата на междинния слой да бъде по-малка или равна на 120 градуса, за да се избегне нагрубяване на зърното в засегнатата от топлината зона.
3. Обработка след -заваряване:
Препоръчва се да се извърши обработка с разтвор, последвана от обработка със стареене, за да се възстанови здравината и устойчивостта на корозия на зоната на заваряване.
4. Допълнителен метал:
Препоръчително е да използвате съвпадащи консумативи за заваряване (заваръчна тел от същия материал 13-8Mo PH), за да сте сигурни, че свойствата на заваръчния шев съвпадат.

Може да замени частично, особено при условия с висок стрес и изисквания за устойчивост на SCC:
Сценарии, подходящи за заместване (13-8Mo PH има значително предимство)
● В среда с хлорид и H₂S:
SCC устойчивостта на 13-8Mo PH е значително по-добра от тази на 17-4PH.
● Силно{0}}напрегнати структурни компоненти:
Якостта на счупване на 13-8Mo PH е по-добра от тази на 17-4PH
● Ниски{0}}температурни условия:
Ниско{0}}температурната якост на 13-8Mo PH е по-добра от тази на 17-4PH
● Ключови конструктивни компоненти на космическото пространство:
13-8Mo PH предлага превъзходна цялостна производителност
● Инструменти за сондиране на нефтени и газови кладенци:
13-8Mo PH Съвместим със стандарта NACE MR0175

Сценарии, при които заместването не е подходящо (17-4PH остава по-добрият избор):
● Разход{0}}проект:
Цената на 13-8Mo PH е по-висока от тази на 17-4PH
● Без{0}}хлоридни, ниски{1}}температурни и леко корозивни среди:
17-4PH осигурява достатъчна производителност на по-ниска цена
● Изисквания за универсалност на глобалната верига за доставки:
17-4PH (630) е най-широко използваната неръждаема стомана с втвърдяване на валежите в световен мащаб, с по-изобилни ресурси за доставка и обработка.
● Препоръки за избор на материал:
За специфичен избор на материал, моля, предоставете подробни условия на работа (температурен диапазон, концентрация на хлорид, наличие на H₂S, тип натоварване, изисквания за заваряване и среда). Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за ​​да ви помогнем да направите оптималния избор между 13-8Mo PH и други видове неръждаема стомана.
За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.