Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Изключителна якост и специфична якост (предимство на сърцевината): Якостта на опън в разтвор-третирано и остаряло състояние е по-голяма или равна на 1170 MPa (над 1400 MPa при определени условия), значително по-висока от Gr5 (TC4). Неговата специфична якост (≈ 250 kN·m/kg) далеч надхвърля тази на неръждаемите стомани и повечето сплави на базата на никел-.
2. Отлична якост на счупване и устойчивост на умора: K_IC може да достигне 40-60 MPa·√m, с превъзходна способност да устои на разпространението на пукнатини от умора.
3. Превъзходна закаляемост: Може да бъде напълно закален в секции до Φ150 mm, което го прави идеален материал за големи крепежни елементи, компоненти на колесника и тежки структурни части.
4. Добра производителност при коване: Течливостта по време на -фазата на коване е по-добра от Gr5, което позволява производството на сложни-оформени изковки и намалява изискванията за машинна обработка.
5. Добра производителност на студена обработка: Студено изтегляне, студено валцуване, студено огъване, студена обработка и други процеси на студена обработка могат да бъдат извършени в състояние, обработено с-разтвор, с производителност на студена обработка, превъзхождаща Gr5.
6. Съответствие с множество международни стандарти: ASTM B348, ASTM F136 (медицински), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965 и др.

A:

A:

A:

Постоянна работна температура (основно по отношение на якост и термична стабилност): Препоръчително е да бъде по-малка или равна на 300 градуса, при която температура микроструктурата остава стабилна и влошаването на производителността може да се контролира.
Краткосрочна{0}}температура на излагане: до 400 градуса, но здравината и издръжливостта ще намалеят.
Максимална проектна температура за-компоненти, носещи налягане: обикновено се счита за 250-300 градуса и се изисква проверка на ефективността въз основа на конкретни нива на напрежение.
Високи{0}}температурни ограничения: TB6 е метастабилна -титанова сплав. Продължителното излагане на 300-400 градуса може да доведе до -утаяване на фази, водещо до крехкост, поради което не се препоръчва дългосрочна-използване в този температурен диапазон. За дългосрочно обслужване при по-високи температури, TA15 (По-малко или равно на 500 градуса) или Gr5 (По-малко или равно на 400 градуса) са препоръчителни алтернативи.

Отличната закаляемост на TB6 се дължи главно на високото му съдържание на -стабилизиращи елементи (V 10%, Fe 2%):
1. Високо съдържание на -фазово стабилизиращи елементи: 10% ванадий и 2% желязо значително понижават → температурата на фазова трансформация и забавят кинетиката на фазовата трансформация, позволявайки на сплавта да запази напълно метастабилната фаза по време на въздушно охлаждане или закаляване с масло.
2. Изключително висока закаляемост: Закаляването на TB6 е много по-добро от това на Gr5 (TC4). Може да бъде напълно закален върху Φ150 mm напречно-сечение, което води до еднакви механични свойства. За разлика от това, Gr5 постига пълно втвърдяване само до приблизително Φ50 mm напречно-сечение.
3. Инженерно значение: Това позволява TB6 да се използва за производство на големи-размерни изковки с висока-якост, големи компоненти на колесника на самолети и тежки-крепежни елементи. Gr5 обаче е ограничен от способността си да се закалява, което води до лоша еднородност на работата при приложения с голямо напречно-сечение.

Отличната производителност при коване на TB6 произтича главно от неговите -фазови микроструктурни характеристики и високо съдържание на ванадий:
1. Отлична -течливост на фазите: TB6 проявява превъзходна течливост във -фазовата област, което му позволява да запълва сложни формовъчни кухини и да произвежда изковки с близка до -нет-форма, значително намалявайки последващите изисквания за машинна обработка и понижавайки производствените разходи.
2. По-ниска устойчивост на деформация: Устойчивостта на деформация на TB6 по време на -фазово коване е по-ниска от тази на Gr5, което позволява по-голяма деформация в единичен цикъл на нагряване и подобрява ефективността на производството.
3. Широк прозорец за гореща обработка: Коването може да се извърши в диапазона 800-1050 градуса, предлагайки широк прозорец на процеса и относително ниски изисквания към оборудването.
4. Типични приложения: TB6 е предназначеният материал за колесник и компоненти на колесника на Airbus A380 и Boeing 777. Неговите отлични характеристики на коване и закаляемост са ключови критерии за избор.

Ефективността на заваряване на TB6 като цяло е средна и изисква стриктно спазване на спецификациите на процеса на заваряване за -титанови сплави:
1. Препоръчителни методи за заваряване: TIG (заваряване с волфрамов инертен газ), заваряване с електронен лъч, лазерно заваряване и електросъпротивително заваряване.
2. Предварителна -подготовка за заваряване: Мястото за заваряване трябва да бъде стриктно почистено, за да се отстранят маслото, котления камък и влагата.
3. Защитен газ: Аргон с висока-чистота (по-голяма или равна на 99,99%) трябва да се използва за заваряване и защита на задната страна, за да се предотврати замърсяване от окисляване при висока-температура. TB6 е по-чувствителен към газово замърсяване от + титанови сплави.
4. Обработка след -заваряване: Препоръчва се да се извърши обработка с разтвор след-заваряване (приблизително 760-790 градуса, закаляване с вода) и обработка със стареене, за да се възстанови здравината и издръжливостта на микроструктурата.
5. Добавъчен метал: препоръчва се подходяща тел за пълнене TB6 или съвместима заваръчна тел, за да се осигури съвместимост на заваръчните характеристики.
6. Основни предпазни мерки: Може да възникне утаяване на крехка фаза в засегнатата от топлина-заваряване зона на TB6. Препоръчва се стриктно да се контролира вложената топлина (линейна енергия) и да се извърши пълна термична обработка след заваряване.

Може частично да замени, особено при работни условия с изисквания за висока якост, висока издръжливост и голямо напречно-сечение:
Сценарии, подходящи за заместване (TB6 има очевидни предимства):
Компоненти на колесника на самолета:
TB6 е предназначеният материал за колесниците на Airbus A380 и Boeing 777, предлагащ значително по-висока якост и издръжливост от Gr5.
Изключително{0}}високо{1}}здрави крепежни елементи:
TB6 показва якост над 1,3 пъти по-голяма от Gr5, което го прави подходящ за крепежни елементи с по-високи изисквания за натоварване.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50 мм):
TB6 има много по-добра закаляемост от Gr5, което го прави приложим за-компоненти с големи размери.
Сложно оформени изковки:
По-добрата течливост на коване на TB6 от Gr5 намалява обема на обработка и понижава разходите.
Извори с висок-напрежение:
Нивото на здравина на TB6 го прави идеален материал за пружини с висока-производителност.

Сценарии, при които не е подходящ като заместител (Gr5 остава по-добрият избор):
Високо{0}}температурни компоненти за дългосрочна-експлоатация над 400 градуса:
Дългосрочната{0}}работна температура на Gr5 (По-малка или равна на 400 градуса) е по-добра от тази на TB6 (По-малка или равна на 300 градуса).
Сложни заварени конструктивни части:
Gr5 има по-добра заваряемост от TB6 и неговият процес на топлинна обработка след-заваряване е по-зрял.
Разходо{0}}чувствителни проекти:
TB6 има по-висока цена от Gr5 поради множеството си легиращи елементи (10% V) и сложната обработка.
Материали за тънкостенни-тръби и прецизни студено{1}}обработени части:
Производителността на Gr9 при студена работа е много по-добра от тази на TB6.
Изисквания за универсалност на глобалната верига за доставки:
Gr5 (TC4) е най-широко използваната титаниева сплав в световен мащаб, с по-изобилни ресурси за доставка и обработка.

Препоръки за избор на материал: Моля, предоставете подробни работни условия (температурен диапазон, тип натоварване, размери на напречното-сечение, изисквания за коване/заваряване, среда за среда, експлоатационен живот) за избор на конкретен материал. Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за ​​да ви помогнем да направите оптималния избор между TB6 и други класове титанови сплави.

За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.