17-4PH

17-4PH suppliers

17-4PH factory

17-4PH best

17-4PH high quality

17-4PH

17-4PH (UNS S17400) е неръждаема стомана с мартензитно утаяване-. Типичният му състав включва 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb и останалото Fe. Това е най-широко използваният и търговски успешен клас в серията неръждаеми стомани, втвърдяващи се чрез утаяване. Разработена от американската компания Armco през 40-те години на миналия век, това е първото поколение втвърдяваща се неръждаема стомана. Неговият дизайн имаше за цел да поддържа високата якост на мартензитните неръждаеми стомани, като същевременно преодолява силното омекване при темпериране, лошата заваряемост и недостатъчната якост на традиционните мартензитни неръждаеми стомани чрез ефекта на утаяване на медните и ниобиеви елементи.
Основното предимство на 17-4PH се крие в постигането на комбинация от висока якост и висока твърдост чрез проста еднократна-етапна топлинна обработка, втвърдяваща се със стареене. След отгряване в разтвор, последвано от стареене, неговата якост на опън може да достигне 1000-1310 MPa (в зависимост от температурата на стареене), а неговата граница на провлачване може да достигне 725-1180 MPa, което е значително по-високо от това на конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани (като 304/316) и феритни неръждаеми стомани. Междувременно устойчивостта му на корозия е сравнима с тази на неръждаема стомана 304, като се представя добре в среда с атмосферни условия, прясна вода, разредена киселина и солен спрей. Сплавта има мартензитна микроструктура, проявяваща феромагнетизъм, който е в рязък контраст с парамагнитната природа на аустенитните неръждаеми стомани.
Уникалната характеристика на 17-4PH се крие в добавянето на мед (3-5%) и ниобий (0,15-0,45%). По време на стареене, утаяването на ε-Cu фазата предизвиква ефект на укрепване на дисперсията, докато образуването на NbC усъвършенства структурата на зърната. Това позволява на сплавта да поддържа висока якост, като същевременно притежава добра якост. Продуктът отговаря на международни стандарти като ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220 и UNS S17400. Той се използва широко в тежки условия на експлоатация с всеобхватни изисквания за якост и устойчивост на корозия, включително космическото, морското инженерство, нефтохимическата, ядрената промишленост и хранително-вкусовата промишленост. Това е високо{15}}рентабилен материал, който служи като алтернатива на високоякостните легирани стомани и някои сплави на основата на никел.

Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Характеристики на продуктите

Ултра{0}}висока якост и твърдост (основно предимство)

Основното предимство на 17-4PH се крие в способността му да постига изключително висока якост и твърдост чрез проста топлинна обработка. След третиране с разтвор, сплавта показва нисковъглеродна мартензитна структура с твърдост приблизително 28-32 HRC. Преципитационното втвърдяване може да се постигне чрез еднократна обработка на стареене при 480-620 градуса, а нивото на якост може да се регулира гъвкаво чрез промяна на температурата на стареене.

Сравнение на механичните свойства при различни температури на стареене

Състояние на стареене	Якост на опън	Граница на провлачване (0,2%)	Удължение	твърдост
480 градуса (H900)	По-голямо или равно на 1310 MPa	По-голямо или равно на 1180 MPa	По-голямо или равно на 10%	По-голямо или равно на 40 HRC
550 градуса (H1025)	По-голямо или равно на 1060 MPa	По-голямо или равно на 1000 MPa	По-голямо или равно на 12%	По-голямо или равно на 35 HRC
580 градуса (H1075)	По-голямо или равно на 1000 MPa	По-голямо или равно на 865 MPa	По-голямо или равно на 13%	По-голямо или равно на 31 HRC
620 градуса (H1150)	По-голямо или равно на 930 MPa	По-голямо или равно на 725 MPa	По-голямо или равно на 16%	По-голямо или равно на 28 HRC

Неговата граница на провлачване е 3-5 пъти по-голяма от тази на 304 неръждаема стомана (≈220 MPa) и 1,2-1,5 пъти по-голяма от тази на 17-7PH (полуаустенитна неръждаема стомана с утаяване), което може значително да намали дебелината на стената, за да постигне структурно олекотяване и оптимизиране на разходите.

Добра устойчивост на корозия

Устойчивостта на корозия на 17-4PH е сравнима с тази на неръждаема стомана 304 (SS 302), като се представя добре в атмосферни среди, прясна вода, разредени киселини (като азотна киселина и оцетна киселина) и солни разтвори. Високото му съдържание на хром (15-17,5%) образува плътен Cr2O3 пасивиращ филм, осигуряващ основна устойчивост на корозия. Пасивирането с азотна киселина (ASTM A967) може допълнително да увеличи дебелината и стабилността на пасивиращия филм, като значително повишава устойчивостта на питинг. В среда на морска мъгла с високо съдържание на соли се препоръчва да се комбинира пасивиране на повърхността, уплътняване на междини или оптимизация на дизайна, за да се намали рискът от питингова и цепнатина корозия.

Все пак трябва да се отбележи, че 17-4PH е относително чувствителен към корозионно напукване под напрежение (SCC) в кисела среда, съдържаща сероводород (H₂S). Той проявява значителна SCC чувствителност при стандартните тестове на NACE, като повърхностите на счупване показват характеристики на крехко разцепване и разпространение на пукнатини предимно между гранули. Дългосрочната- употреба в среда с висока температура с високи концентрации на хлоридни йони изисква внимателна оценка.

Отлична простота на термична обработка

Едно от най-значимите предимства на 17-4PH е неговият лесен процес на топлинна обработка-свойството „еднократно-закаляване със стареене“ е основно предимство за неговите инженерни приложения. За разлика от полу-аустенитни неръждаеми стомани с утаяване (като 17-7PH), които изискват сложна аустенитна стабилизация и криогенна обработка, 17-4PH образува мартензитна структура след обработка с разтвор. Необходима е само една обработка на стареене, за да се постигне укрепване, елиминирайки необходимостта от сложни процеси на охлаждане, като по този начин значително намалява разходите за обработка и рисковете от деформация.

Лечение с разтвор:
Загрейте до 1020-1060 градуса, задръжте при температура, след това охладете бързо (закаляване с масло или въздушно охлаждане), за да получите мартензитна структура.
Времева топлинна обработка:
Изберете температура в диапазона от 480-620 градуса за еднократно стареене. След задържане при тази температура за 1-4 часа се охлажда на въздух. Укрепването се постига чрез дисперсното утаяване на ε-Cu фазата.

Добри свойства при обработка и заваряване

17-4PH показва добри свойства за гореща и студена обработка, което му позволява да бъде изкован, валцован и щампован във форма. В състояние на загряване в разтвор, той има умерена твърдост (По-малко или равно на 363 HB/По-малко или равно на 38 HRC) и може да се формира чрез конвенционални процеси на обработка като струговане, фрезоване, пробиване и шлайфане.

Има добри заваръчни свойства и може да се свързва чрез конвенционални методи на заваряване (TIG, MIG, SMAW). При заваряване се препоръчва използването на съвпадащи заваръчни материали 17-4PH и механичните свойства на зоната, засегната от топлина-, могат да бъдат възстановени чрез топлинна обработка със стареене след заваряване. В сравнение с конвенционалните мартензитни неръждаеми стомани, 17-4PH има значително подобрена заваряемост и издръжливост поради ултра нисковъглеродния дизайн и добавянето на ниобий.

Забележка: Тази сплав е феромагнитна, за разлика от аустенитните неръждаеми стомани, и следователно не е подходяща за приложения, изискващи не-магнетизъм (като оборудване за MRI и прецизни електронни инструменти).

Отлични свойства на устойчивост на умора и корозия

17-4PH показва отлична устойчивост на умора. Неговата комбинация от висока якост и добра издръжливост му позволява да работи изключително добре при условия на циклично натоварване. Особено в корозивни среди, неговата устойчивост на умора от корозия е по-добра от тази на конвенционалните мартензитни неръждаеми стомани и някои аустенитни неръждаеми стомани. Това свойство го прави идеален материал за компоненти, подложени на двойното въздействие на променливи натоварвания и корозивни среди, като офшорни платформи, турбинни лопатки и помпени валове.

Технически спецификации

Химичен състав (ASTM A564 / UNS S17400)

елемент	Стандартни изисквания	Бележки
Кр	15.0 - 17.5%	Основни елементи, които образуват плътен пасивиращ филм, осигуряващ основна устойчивост на корозия
Ni	3.0 - 5.0%	Аустенизиращи елементи, регулиране на точката на мартензитна трансформация, подобряване на якостта
Cu	3.0 - 5.0%	Сърцевината утаява втвърдяващи елементи, които образуват ε-Cu фази по време на обработката на стареене, което води до дисперсионно укрепване
Nb (+Ta)	0.15 - 0.45%	Карбидо{0}}образуващите елементи (NbC) пречистват зърната, участват в утаяващото укрепване и предотвратяват междукристална корозия.
C	По-малко или равно на 0,07%	Свръх{0}}дизайнът с ниско съдържание на въглерод минимизира сегрегацията на карбид до максимална степен, като гарантира заваряемост и издръжливост.
Мн	По-малко или равно на 1,00%	Дезоксидант
Si	По-малко или равно на 1,00%	Дезоксидант
P	По-малко или равно на 0,040%	Примесни елементи, строго контролирани
S	По-малко или равно на 0,030%	Примесни елементи, строго контролирани
Fe	Останало количество	Матричен елемент

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	7.75 - 7.80 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	1400 - 1440 степен	---
Съпротивление	≈ 0.80 μΩ·m	Стайна температура
Топлопроводимост	≈ 16 - 18 W/(m·K)	Стайна температура
Коефициент на топлинно разширение (20-100 градуса)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	Стайна температура до 100 градуса
Модул на еластичност (модул на Юнг)	≈ 196 - 203 GPa	Стайна температура
Коефициент на Поасон	≈ 0.27 - 0.30	Стайна температура
Магнетизъм	Магнитни (феромагнитни)	Мартензитна структура, която е феромагнитна и може да бъде привлечена от магнит

Механични свойства (разтвор, термично-обработен + състарено състояние, типични стойности, ASTM A564)

Състояние на стареене	Якост на опън	Граница на провлачване (0,2%)	Удължение	твърдост
480 градуса (H900)	По-голямо или равно на 1310 MPa	По-голямо или равно на 1180 MPa	По-голямо или равно на 10%	По-голямо или равно на 40 HRC
550 градуса (H1025)	По-голямо или равно на 1060 MPa	По-голямо или равно на 1000 MPa	По-голямо или равно на 12%	По-голямо или равно на 35 HRC
580 градуса (H1075)	По-голямо или равно на 1000 MPa	По-голямо или равно на 865 MPa	По-голямо или равно на 13%	По-голямо или равно на 31 HRC
620 градуса (H1150)	По-голямо или равно на 930 MPa	По-голямо или равно на 725 MPa	По-голямо или равно на 16%	По-голямо или равно на 28 HRC

Забележка: Нивото на якост 17-4PH може да се регулира гъвкаво чрез температурата на стареене. Колкото по-ниска е температурата на стареене, толкова по-висока е якостта, но толкова по-ниско е удължението; обратно, с повишаване на температурата на стареене, силата намалява, докато пластичността и якостта се подобряват.

Работа при високи-температури

Запазване на висока{0}}температурна якост:

17-4PH поддържа високо ниво на якост в рамките на по-малко или равно на 300 градуса, а препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 300 градуса. Отвъд тази температура фазата на втвърдяване на валежите постепенно ще загрубее, което ще доведе до намаляване на якостта.

температура	Състояние на поддръжка на производителността	Обяснение
Стайна температура (20 градуса)	100% (пик)	Сплавта H900 може да постигне якост на опън до 1310 MPa
100 градуса	По-голямо или равно на 90%	Силата е добре поддържана
200 градуса	По-голямо или равно на 85%	Все още може да поддържа висока якост
300 градуса	По-голямо или равно на 75%	Препоръчително е да използвате горната граница за дълъг период от време
>400 градуса	Значителен спад	Загрубяването на утайката води до бързо намаляване на якостта

Дългосрочна-термична стабилност:

17-4PH проявява добра микроструктурна стабилност, когато се използва при температури до по-малко или равно на 300 градуса. Въпреки това, при продължително излагане над 400 градуса, ε-Cu утаената фаза постепенно става груба, което води до намаляване на якостта. Тази сплав не е подходяща за използване при температури по-високи от 300 градуса или много ниски температури.

Режим на топлинна обработка

Крайните свойства на 17-4PH са силно зависими от режима на термична обработка, с общи спецификации, както следва:

1. Обработка на разтвор (за получаване на мартензитна структура):

Загрейте до 1020-1060 градуса, задръжте за достатъчно време (приблизително 30-60 минути на инч дебелина) и след това охладете бързо (закаляване с масло или охлаждане с въздух). Този процес води до нисковъглеродна мартензитна структура, подготвяща я за последващо стареене и втвърдяване чрез утаяване.

2. Температурна обработка на стареене (утаително втвърдяване за постигане на целевата степен на якост):

Изберете температурата на задържане въз основа на целевата степен на якост.

Състояние на стареене	Температура на стареене	Време на задържане	Метод на охлаждане	Целево ниво на сила
H900	480 градуса	1 час	Въздушно{0}}охлаждане	Максимален интензитет
H925	495 градуса	4 часа	Въздушно{0}}охлаждане	Свръх{0}}висока якост
H1025	550 градуса	4 часа	Въздушно{0}}охлаждане	Висока якост плюс добра издръжливост
H1075	580 градуса	4 часа	Въздушно{0}}охлаждане	Средна якост + добра якост
H1150	620 градуса	4 часа	Въздушно{0}}охлаждане	Оптимална издръжливост плюс устойчивост на корозия

Забележка:

Третирането с разтвор трябва да се извърши преди окончателната механична обработка, а обработката със стареене може да се извърши след машинната обработка, за да се възползва от по-добрата обработваемост на обработваното- състояние на разтвора.
Колкото по-ниска е температурата на стареене, толкова по-висока е якостта и толкова по-ниско е удължението; тъй като температурата на стареене се повишава, силата намалява, докато пластичността и издръжливостта се подобряват.
Препоръчва се след заваряване да се извърши термична обработка със стареене, за да се възстановят механичните свойства на термично-засегнатата зона.

Приложими медии

1. Атмосферна среда: Проявява добра устойчивост на корозия както в нормална, така и в индустриална атмосфера.

2. Сладка вода: Демонстрира отлична устойчивост на корозия в сладка и питейна вода.

3. Разредени киселини: Показва добра устойчивост на корозия в разредена азотна киселина, разредена оцетна киселина и разредена фосфорна киселина.

4. Околна среда със солен спрей: Устойчивостта на корозия е сравнима с неръждаема стомана 304 в среда с морски солен спрей; въпреки това съществува риск от точкова и цепнатина корозия. Препоръчва се повърхностна обработка.

5. Среди за нефт и газ: Подходящи за среди с нефт и газ, съдържащи CO₂, но не H₂S; има по-висока чувствителност към корозионно напукване под напрежение (SCC) в кисела среда с H₂S и изисква внимателна оценка.

6. Медия за хранително-вкусовата промишленост: Съответства на изискванията за материали за контакт с храни.

Забележка:

17-4PH не е устойчив на екстремни силно корозивни среди като високотемпературна концентрирана солна киселина, флуороводородна киселина и кипяща сярна киселина. В киселинни среди, съдържащи сероводород (H₂S), той има по-висока чувствителност към корозионно напукване при напрежение и следователно не се препоръчва за използване в киселинни среди на нефтени и газови находища, определени от стандартите на NACE.

17-4PH (630/UNS S17400) е специално проектиран за взискателни приложения, които изискват комбинация от висока якост, висока твърдост и добра устойчивост на корозия, и се препоръчва за употреба в следните области:

Полета за приложение

Космонавтика
Турбинни лопатки, компресорни лопатки, крепежни елементи на двигатели, компоненти на колесника, компоненти на палубата на хеликоптера
Офшорно инженерство и офшорни платформи
Структурни компоненти на морски платформи, палуби на хеликоптери, витлови валове на кораби, части на помпи и клапани, възли на подводни клапани и крепежни елементи за среда с висока{0}}солена мъгла.
Забележка: В морска среда се препоръчва използването на пасивираща обработка, уплътняване на междини или оптимизиране на дизайна в комбинация.
Нефтохимикали и енергетика
Барабани за отпадъци от ядрената промишленост, стебла на клапани на атомна електроцентрала, високо{0}}болтове с висока якост, компоненти на шахтата на реактора, устойчиви на корозия-околна среда-носещи конструкции
Хранителна и хартиена промишленост
Оборудване за обработка на храни, оборудване за производство на целулоза и хартия
Общо производство на машини
Високо{0}}здрави валове, компоненти на турбини, механични части, форми

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате 17-4PH материали, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.

Форма	Лист/плоча	Бар/Пръчка	Тръба / тръба	Намотка за лента/лист	Тел/тел
Конвенционален диапазон	Дебелина: 0.5 - 100 mm Ширина: по-малка или равна на 1500 mm	Диаметър Φ6-500мм	Външен диаметър Φ10-300мм	Дебелина: 0,05 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметър Φ0.1-10мм
Възможност за персонализиране	Горе{0}}или студеновалцовани-плочи, ултра-тънки плочи (започващи от 0,1 mm), щамповани части, дължина-рязане до определени размери, специални повърхностни обработки (ецване, полиране)	Ковани пръти, горе{0}}валцувани пръти, полирани пръти, профилни пръти и различни условия на термична обработка (състояние-третирано с разтвор)	Безшевни тръби/заварени тръби (съвместими с ASTM A312/A269), рязане по-дължина, U-тръби	Прецизни лентови материали, рулони за щамповане, ламинирани заготовки, не-стандартна ширина, специално защитно фолио	Прецизно изтегляне, пружинна тел, заваръчна тел за заваряване, специална повърхностна обработка

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на 17-4PH?

1. Ултра-висока якост и твърдост (основно предимство):
Чрез еднократна топлинна обработка на стареене при 480-620 градуса, якостта на опън може да достигне 930-1310 MPa, а границата на провлачване може да достигне 725-1180 MPa, което е 3-5 пъти повече от тази на 304 неръждаема стомана.
2. Проста топлинна обработка:
Укрепването може да се постигне с едно третиране със стареене, което елиминира необходимостта от сложни процеси на охлаждане и значително намалява разходите за обработка.
3. Добра устойчивост на корозия:
Устойчивостта на корозия е еквивалентна на тази на неръждаема стомана 304, като се представя добре в среда с атмосферни условия, прясна вода, разредена киселина и солени пръски.
4. Добра обработваемост и заваряемост:
Проявява добра обработваемост в състояние-загряване на разтвор и може да се заварява с помощта на конвенционални методи на заваряване. Ефективността може да бъде възстановена чрез термична обработка със стареене след-заваряване.
5. Отлична устойчивост на умора:
Комбинацията от висока якост и добра издръжливост позволява изключителна производителност при условия на циклично натоварване.
6. Феромагнетизъм:
Притежава феромагнетизъм, което го прави подходящ за приложения, изискващи магнитна реакция.
7. Съответства на множество международни стандарти:
ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220, UNS S17400 и др.

В: Каква е разликата между 17-4PH и 304 неръждаема стомана? Как да изберем между тях?

В: Каква е максималната работна температура за 17-4PH?

Въпрос: Каква е заваръчната производителност на 17-4PH?

В: Каква е устойчивостта на корозия на 17-4PH?

В: Може ли 17-4PH да замени 304 или 316L?

Може частично да замени, особено при условия на работа с високи -изисквания за якост и среди с умерена корозия:
Сценарии, подходящи за заместване:
Структурни-компоненти с висока якост: валове, крепежни елементи, части на помпи и клапани. Якостта на 17-4PH е 3-5 пъти по-голяма от тази на 304, което позволява значително намаляване на дебелината на стената.
Умерена корозионна среда: атмосферна среда, прясна вода и разредена киселинна среда, където е достатъчна устойчивост на корозия
Сценарии, изискващи магнитна реакция: сензори, задвижващи механизми и др.
Сценарии, при които заместването не е подходящо:

Магнитни изисквания:
MRI оборудване, прецизни електронни инструменти - 17-4PH е феромагнитен
Силно корозивна среда:
Висока-температура, висока-концентрация на хлориди, кипяща сярна киселина и солна киселина-17-4PH е по-малко устойчив на корозия от 316L
Киселинна нефтена и газова среда, съдържаща H₂S:
17-4PH е чувствителен към SCC и не се препоръчва за употреба
Препоръки за избор на материал:
За специфичен избор на материал, моля, предоставете подробни работни условия (температурен диапазон, вид и концентрация на средата, тип натоварване, магнитни изисквания, изисквания за заваряване). Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за да ви помогнем да направите оптималния избор между 17-4PH и други марки неръждаема стомана.

За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.

Популярни тагове: 17-4ph, Китай 17-4ph производители, доставчици, фабрика

15-5PH

Не

Може да харесаш също

17-7PH

13-8MoPH

15-5PH

Ti-5Al-2.5Sn (TA7, Gr6)

Gr12 (TA10, Ti-0.3Mo-0.8Ni)

Инколой 925

Нуждаете се от подходящия материал и решение за доставка за вашия проект?

Моля, информирайте ни за вашите изисквания относно степента на материала, формата на продукта или приложенията и нашият технически екип ще предостави подходящо решение и бърза оферта.

Свържете се с нас

Елемент за сравнение	17-4PH	304 неръждаема стомана
Микроструктура	Мартензитно утаяване втвърдяване	Аустенит
Магнетизъм	Магнитни (феромагнитни)	Не-магнитни (парамагнитни)
Граница на провлачване	По-голямо или равно на 725 - 1180 MPa	≈ 220 MPa
Якост на опън	По-голямо или равно на 930 - 1310 MPa	≈ 520 MPa
Устойчивост на корозия	Еквивалентно на 304	Добър (аустенитна неръждаема стомана референтна стомана)
Термична обработка	Изисква третиране с разтвор + стареене	Не се изисква термична обработка
Предложения за избор	Използва се предимно за приложения с високи-изисквания за якост и висока-твърдост	Използва се основно за приложения, при които не-магнетизмът и устойчивостта на корозия са основните изисквания и не е необходима висока якост.