15-5PH

1. Свръх-висока якост и отлична странична издръжливост (основно предимство):
Чрез еднократна топлинна обработка на стареене при 480-620 градуса, якостта на опън може да достигне 931-1310 MPa, а границата на провлачване може да достигне 724-1180 MPa, което е 3 до 5 пъти повече от тази на 304 неръждаема стомана. Напречната якост и удължение са значително по-добри от тези на 17-4PH.
2. Лесна топлинна обработка:
Укрепването може да се постигне с една топлинна обработка, което води до минимални промени в размерите (приблизително 0,05-0,10%), което значително намалява разходите за обработка и рисковете от деформация.
3. Добра устойчивост на корозия:
Той предлага устойчивост на корозия, сравнима с неръждаема стомана 304 и се представя добре в среди с атмосферни условия, сладка вода, разредена киселина и солени пръски.
4. Добра обработваемост и заваряемост:
Работоспособността му в състояние,-третирано с разтвор, е по-добра от тази на 17-4PH. Може да се заварява с помощта на конвенционални методи на заваряване, със заваръчни процедури, подобни на тези за неръждаеми стомани от серия 300.
5. Отлична устойчивост на умора и дългосрочна -стабилност на микроструктурата:
Проявява добра микроструктурна стабилност по време на дългосрочна-експлоатация при температури, по-малки или равни на 300 градуса, което го прави подходящ за критични компоненти, изискващи дългосрочна-експлоатация в среден-температурен диапазон.
6. Съгласуваност на производителността на големи напречни-сечения:
Еднаквостта на ефективността на продуктите с-голямо сечение е по-добра от тази на 17-4PH, което ги прави подходящи за приложения в големи структурни компоненти.
7. Съответства на множество международни стандарти:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500 и др.

A:

A:

Постоянна работна температура:
Препоръчително е да бъде по-малка или равна на 300 градуса (до приблизително 315 градуса), при която температура могат да се поддържат стабилни механични свойства. Над 300 градуса, фазата на втвърдяване на валежите започва да загрубява, което води до значително намаляване на якостта.
Краткосрочна{0}}температура на излагане: може да достигне до 400 градуса, но производителността ще бъде намалена.
Забележка: Силата на 15-5PH се извлича от ε-Cu преципитатната фаза, която се образува чрез стареещо втвърдяване. Дългосрочната експлоатация при високи температури може да доведе до огрубяване на утайката, което води до необратимо намаляване на якостта. Когато е подложен на продължително стареене при около 300 градуса, Cr модулационното разлагане може да осигури допълнителни ефекти на втвърдяване, но може да повлияе на якостта.

15-5PH има добра заваръчна производителност:
1. Препоръчителни методи за заваряване:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Процесът на заваряване е подобен на този на неръждаема стомана от серия 300.
2. Условия за предварително заваряване:
Препоръчително е да извършвате заваряване в-третирано с разтвор състояние и да избягвате заваряване в остаряло състояние.
3. Допълнителен метал:
Препоръчително е да използвате съвпадащи консумативи за заваряване 15-5PH.
4. Обработка след -заваряване:
След заваряване се препоръчва да се извърши цялостна топлинна обработка (третиране с разтвор + стареене) или само обработка със стареене, за да се възстановят механичните свойства и устойчивостта на корозия на термично-засегнатата зона.

Устойчивостта на корозия 15-5PH е еквивалентна на тази на неръждаема стомана 304:
Добър: Атмосферна среда, прясна вода, разредена азотна киселина, разредена оцетна киселина, солен спрей (след пасивиране)
Общи: Морска мъгла с висока{0}}соленост (с рискове от точкова и цепнатина корозия; повърхностната обработка се препоръчва за използване заедно)
Неприложимо: Силно киселинни среди, среди с висока концентрация на хлоридни йони и киселинни среди, съдържащи H₂S (изисква внимателна оценка)

Възможна е частична замяна, особено при структурни компоненти с голямо{0}}сечение и работни условия с високи изисквания за якост:
Сценарии, при които е подходящ като алтернатива (15-5PH има значително предимство):
Структурни компоненти с голяма{0}}секция с висока{1}}якост:
Структурни компоненти на самолета, части на колесника. 15-5PH показва по-равномерно представяне в големи секции и има по-добра издръжливост от 17-4PH.
Механични компоненти с-висока якост:
валове, крепежни елементи, части на помпи и клапани, със здравина, сравнима с 17-4PH и превъзходна издръжливост
Среда с умерена корозия:
атмосферни, прясна вода и разредени киселинни среди, където е подходяща достатъчна устойчивост на корозия
Сценарии, изискващи магнитен отговор:
сензори, изпълнителни механизми и др.
Сценарии, при които заместването не е подходящо:
Магнитни изисквания:
MRI оборудване, прецизни електронни инструменти - 15-5PH е феромагнитен

Корозивна среда:
висока-температура, висока-концентрация на хлориди, кипяща сярна киселина, солна киселина - устойчивостта на корозия е по-ниска от 316L
Не{0}}магнитни или аустенитни изисквания:
15-5PH е мартензитна структура

Препоръки за избор на материал:
За конкретен избор на материал, моля, предоставете подробни работни условия (температурен диапазон, тип и концентрация на средата, тип натоварване, размери на напречното-сечение, магнитни изисквания и изисквания за заваряване). Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за ​​да ви помогнем да направите оптималния избор между 15-5PH и други марки неръждаема стомана.
За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Ние поддържаме персонализиране на размери, условия на топлинна обработка и повърхностни обработки според изискванията и предоставяме пълен набор от международно сертифицирани документи.