API 5L X70

API 5L X70 suppliers

API 5L X70 factory

API 5L X70 best

API 5L X70

API 5L X70 (ISO 3183 L485) е ниско{4}}въглеродна микро-легирана високо{6}}якостна тръбопроводна стомана, принадлежаща към клас X70 съгласно стандарта API Spec 5L. Има минимална граница на провлачване от 70 000 psi (485 MPa) и минимална якост на опън от 82 000 psi (565 MPa). API 5L е международно призната спецификация за тръбопроводни стоманени тръби, обхващаща както безшевни, така и заварени стоманени тръби. Подходящ е за тръбопроводни системи, използвани при транспортиране под високо-налягане на дълги-разстояния на нефт, природен газ, вода и газообразни флуиди.
Основната характеристика на API 5L X70 се крие в цялостния баланс между висока якост и издръжливост, както и отлична производителност при заваряване. Тази марка стомана се произвежда с помощта на процес на термомеханично контролирано валцуване (TMCP), комбиниран с усъвършенствана технология за контролирано валцуване и охлаждане, което води до еднаква и фина игловидна феритна + бейнитна микроструктура. Той поддържа граница на провлачване от 485 MPa, като същевременно притежава отлична издръжливост при ниски -температури и заваряемост. X70 е представителна марка стомана за тръбопроводи с висока-якост и служи като основна марка стомана за съвременни проекти за тръбопроводи с високо{10}}налягане на дълги{11}}разстояния. Използва се широко в сухопътни и офшорни тръбопроводи с високо{13}}налягане-на големи разстояния, морски тръбопроводи и структурни тръбни приложения.
API 5L X70 покрива две нива на продуктова спецификация: PSL1 и PSL2. PSL1 е основното ниво с по-широки изисквания за химичен състав и механични свойства, подходящо за общо инженерство на тръбопроводи. PSL2 е подобреното ниво с по-строги изисквания за въглероден еквивалент (CE), якост на удар, не-разрушително изпитване и е приложимо за тежки работни среди като високо налягане, ниска температура и киселинни условия. Продуктът отговаря на международните стандарти, включително API Spec 5L, ISO 3183 и GB/T 9711. За киселинни експлоатационни среди, съдържащи H₂S, PSL2 Приложение J киселинно{13}}устойчиви тръби (X70MS / L485MS) могат да бъдат избрани, за да отговарят на по-строгите изисквания на HIC/SSC.

Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Характеристики на продуктите

Висока якост, съчетана с отлична издръжливост (основно предимство)

Основното предимство на API 5L X70 се крие в неговия отличен баланс между висока якост и изключителна издръжливост. Благодарение на ултра-нисковъглеродния микро-легиран дизайн (съдържание на въглерод обикновено по-малко или равно на 0,08-0,10%) и контролиран от TMCP процес на валцуване и охлаждане, X70 поддържа минимална граница на провлачване от 485 MPa и минимална якост на опън от 565 MPa, като същевременно предлага отлична издръжливост при ниски{16}}температури (-30 градуса енергия на удара По-голяма или равна на 50 J). Неговата граница на провлачване е приблизително 1,67 пъти по-голяма от тази на X42 (290 MPa), което го прави подходящ за приложения за предаване на високо налягане с по-високи налягания и по-големи дебелини на стените.

Индикатори за ефективност	Изисквания за PSL1	Изисквания за PSL2
Минимална граница на провлачване (MPa)	485	485
Максимална граница на провлачване (MPa)	-	605
Минимална якост на опън (MPa)	565	565
Максимална якост на опън (MPa)	-	760
Коефициент на добив	-	Обикновено по-малко или равно на 0,93
Удължение	По-голямо или равно на 19-21%	По-голямо или равно на 19-21%

Забележка: PSL2 налага ограничения както на максималната граница на провлачване, така и на максималната якост на опън (с горни граници съответно от 605 MPa и 760 MPa), като се гарантира, че материалът има достатъчна способност за пластична деформация и по-висок марж на безопасност, за да се избегнат рисковете от крехко разрушаване, причинени от прекалено високо съотношение на провлачване-към-опън.

Отлична производителност при заваряване (основно изискване за тръбопроводна стомана)

Дизайнът с ултра-ниско въглероден еквивалент на API 5L X70 осигурява отлична производителност при заваряване, което е основно изискване за широкомащабно-изграждане на стомани за тръбопроводи. Класът PSL2 изисква въглероден еквивалент (CEIIW) по-малък или равен на 0,43 и Pcm по-малък или равен на 0,25, осигурявайки добра якост и устойчивост на студено напукване в зоната, засегната от топлина-при условия на полево заваряване.
Ключови точки на заваряване:
• Ниска CE стойност:
Ефективно намалява склонността на зоната, засегната от топлината-на заваряване, да се втвърди и намалява риска от студени пукнатини
• Ниско-съдържание на-елементи:
Съдържанието на P и S е строго контролирано (S По-малко или равно на 0,010%), за да се гарантира чистотата на заваръчния шев и основния метал

• Подходящ за различни методи на заваряване:
челно заваряване на безшевни стоманени тръби, дъгово заваряване под флюс на заварени тръби със спирален/прав шев и т.н., с добра производителност на полево пръстеновидно заваряване

За клас PSL1 горната граница на въглеродното съдържание е относително широка (по-малко или равно на 0,24%) и се препоръчва предварително нагряване при 100-150 градуса по време на заваряване; за клас PSL2 изискването за въглеродно съдържание е по-строго (По-малко или равно на 0,08-0,10%), което води до по-добра заваряемост и обикновено няма нужда от специално предварително нагряване или изисква само по-ниска температура на предварително нагряване.

Отлична издръжливост при ниски{0}}температури и устойчивост на крехко счупване

Класът API 5L X70 PSL2 изисква изпитване на удар на Шарпи с V-прорез, за да се гарантира устойчивостта на материала на крехко счупване при ниски-температурни условия на работа. Фино{6}}микроструктурата, получена чрез процеса TMCP (с размер на зърното обикновено По-голям или равен на 10) значително подобрява издръжливостта на материала при ниски-температури, позволявайки на тръбната стомана X70 да бъде надеждно прилагана в студени региони и среди с големи сезонни температурни вариации.
Типичен индекс на якост на удар (PSL2):
• Тестова температура: Обикновено -30 градуса или по-ниска (според изискванията на потребителя)
• Минимална енергия на удара: По-голяма или равна на 50 J (средна стойност) / По-голяма или равна на 35 J (единична стойност)

Добра устойчивост на корозия и адаптивност към околната среда

API 5L X70 проявява добра устойчивост на равномерна корозия в нормални атмосферни условия, прясна вода, почва и нефт и газ. За киселинни експлоатационни среди (съдържащи H₂S), API 5L PSL2 Приложение J предоставя допълнителни изисквания за киселинно-устойчиви тръби (X70MS / L485MS), включително по-ниско съдържание на сяра (По-малко или равно на 0,002%), контрол на твърдостта (По-малко или равно на 250 HV) и стриктна проверка на устойчивостта на HIC/SSC.

За морската среда, Приложение H и Приложение J на PSL2 предоставят съответните допълнителни изисквания за материалите, приложими за структурни тръби за офшорни платформи и подводни тръбопроводи.

Добро студено огъване и обработка

API 5L X70 има по-ниско въглеродно съдържание и умерено съотношение-към-опън (обикновено по-малко или равно на 0,93 за PSL2), което му осигурява добра способност за формоване при студено огъване. Подходящо е за производство на студено-огънати тръби и може да се използва за производство на горещо{8}}огънати колена чрез процеси на горещо огъване. Той също така показва добри свойства на срязване, заготовка и формоване на руло в условия на рулони и плочи. Неговите характеристики на работно втвърдяване спомагат за подобряване на здравината след студено огъване.

Технически спецификации

Химичен състав (API Spec 5L / ISO 3183)

елемент	PSL1 Безшевна тръба	PSL1 заварена тръба	PSL2	Забележка
C	По-малко или равно на 0,24%	По-малко или равно на 0,24%	По-малко или равно на 0,08-0,10%	Ниско{0}}въглероден дизайн за осигуряване на заваряемост и издръжливост при ниски-температури
Мн	По-малко или равно на 1,40%	По-малко или равно на 1,40%	По-малко или равно на 1,70%	Укрепване на твърд разтвор, подобряване на здравината
P	По-малко или равно на 0,030%	По-малко или равно на 0,030%	По-малко или равно на 0,025%	Вредни елементи, строго контролирани
S	По-малко или равно на 0,030%	По-малко или равно на 0,030%	По-малко или равно на 0,010%	Вредни елементи, строго контролирани, за да се осигури издръжливост при ниски-температури
Si	По-малко или равно на 0,45%	По-малко или равно на 0,45%	По-малко или равно на 0,50%	Дезоксидант, подобрява здравината
V	По-малко или равно на 0,05%	По-малко или равно на 0,05%	По-малко или равно на 0,10%	Микролегиращи елементи, утаечно укрепване
Nb	По-малко или равно на 0,05%	По-малко или равно на 0,05%	По-малко или равно на 0,06-0,08%	Микролегиращи елементи, контролирано валцуване за фино зърно
Ти	По-малко или равно на 0,04%	По-малко или равно на 0,04%	По-малко или равно на 0,02-0,04%	Микролегиращи елементи, утаечно укрепване
Кр	-	-	По-малко или равно на 0,50%	Подобрете втвърдяването и устойчивостта на корозия
мо	-	-	По-малко или равно на 0,20%	Подобряване на закаляемостта и стабилността на температурата
Ni	-	-	По-малко или равно на 0,30%	Подобрете издръжливостта при ниски{0}}температури
Cu	-	-	По-малко или равно на 0,20%	Подобрете устойчивостта на атмосферна корозия
CEIIW	-	-	По-малко или равно на 0,43%	Въглероден еквивалент, контролиращ заваряемостта
Pcm	-	-	По-малко или равно на 0,25%	Индекс на чувствителност към пукнатини
Fe	Оставащо количество (≈ 97%)	Оставащо количество (≈ 97%)	Оставащо количество (≈ 97%)	Матричен елемент

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	≈ 7,85 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	≈ 1420-1460 градуса	---
Модул на еластичност	≈ 207 GPa	Стайна температура
Топлопроводимост	≈ 50 W/(m·K)	Стайна температура
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Коефициент на Поасон	≈ 0.28	Стайна температура

Механични свойства (типична стойност)

Изпълнение	PSL1	PSL2	Стандарти за изпълнение
Минимална граница на провлачване	485 MPa	485 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Максимална граница на провлачване	-	605 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Минимална якост на опън	565 MPa	565 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Максимална якост на опън	-	760 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Удължение	По-голямо или равно на 20%	По-голямо или равно на 20%	API Spec 5L

Забележка: „X70“ в API 5L X70 показва минималната граница на провлачване от 70 000 psi (приблизително 485 MPa), като числото представлява единицата килопаунд на квадратен инч (ksi). Действителната граница на провлачване на материала на тръбата обикновено варира от 500 до 565 MPa, а якостта на опън варира от 580 до 650 MPa.

Приложими медии

1. Природен газ, суров петрол и рафиниран петрол: Главни-налягане на дълги-разстояния

2. Вода и торове: Водопроводи на дълги-разстояния, транспортиране на торове

3. Химически среди: Тръбопроводи за флуиди с високо-налягане в химически заводи

4. Градски газ: Градски газоразпределителни мрежи с високо{1}}налягане

5. Структурни тръби: Строителни конструкции, кожуси на офшорни платформи (не-корозивни среди)

6. Общи корозивни среди: конвенционална почва, атмосфера, сладка вода

Забележка: API 5L X70 не е подходящ за висока-температура, високо-налягане, силно кисела среда (като гореща концентрирана солна киселина и флуороводородна киселина). В киселинни нефтени и газови среди, съдържащи H₂S, трябва да се изберат материали от специален клас, посочени в Приложение J на API 5L PSL2 (киселинно-устойчиви тръби X70MS / L485MS), с допълнителен контрол върху съдържанието на сяра (По-малко или равно на 0,002%), твърдост (По-малко или равно на 250 HV) и устойчивост на HIC.

Форма на продукта и производствен процес

Безшевна стоманена тръба (безшевна)

Процес: Пиърсинг с горещо валцуване + валцоване с удължаване

Диапазон на диаметъра: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Диапазон на дебелината на стената: 2 - 150 mm

Характеристики: Безшевна носеща-способност за високо налягане, подходяща за-магистрали за нефт и газ под високо налягане

Типични приложения: транспортиране на течности под високо{0}}налягане, тръбопроводи за събиране и пренос на кладенци за нефт и газ

Високочестотна{0}}заварена тръба с прав шев (ERW)

Процес: Горещо{0}}валцована рулона → Студено огъване, формоване → Високо{1}}честотно съпротивително заваряване

Диапазон на външния диаметър: Обикновено по-малък или равен на 610 mm (24")

Диапазон на дебелината на стената: Обикновено по-малко или равно на 20 mm

Характеристики: Висока точност на размерите, висока производствена ефективност и значителни предимства в разходите

Типични приложения: разклонителни линии за нефт и газ със средно и ниско-налягане, градски газопроводи и структурни тръби

Контрол на входната топлина при заваряване: Високо{0}}честотно заваряване при по-голяма или равна на 100 kHz (изискване PSL2), за да се осигури стабилно качество на заварката

Спирална електродъгово заварена тръба (SSAW)

Процес: Горещо валцована намотка → Спирално формоване → Двустранно електродъгово заваряване под флюс

Диапазон на външния диаметър: Обикновено 219 - 2500 mm

Диапазон на дебелината на стената: 6 - 25 mm

Характеристики: Големият диаметър предлага значителни предимства, позволявайки стоманени ленти с еднаква ширина да произвеждат различни диаметри. Напрежението на спиралните заварки е само 75-90% от това на правите шевове, което им позволява да издържат на по-високи налягания. Теоретично те могат да се произвеждат непрекъснато в неограничени дължини.

Типични приложения: тръбопроводи за пренос на вода/газ с голям-диаметър, офшорна инженерна обвивка

Дъгово заварена тръба с прав шев под флюс (LSAW)

Процес: Стоманена плоча → JCOE формоване / UOE формоване → Дву-странно дъгово заваряване под флюс

Диапазон на външния диаметър: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Диапазон на дебелината на стената: 6 - 50 mm

Характеристики: Къси заварки, ниска консумация на заваръчен материал, широк диапазон на външен диаметър и дебелина на стената

Типични приложения: тръбопроводи за пренос на дълги-разстояния с високо{0}}налягане, подводни тръбопроводи, магистрали за събиране и транспортиране на нефт и газ

Приложими стандарти и условия на доставка

Стандарт: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Ниво на спецификация на продукта: PSL1 (основно ниво), PSL2 (подобрено ниво)

Условия на доставка: горещо валцувани, контролирано валцоване (TMCP), нормализирано, нормализирано валцуване, топлинна обработка (закаляване + темпериране) и др.

Обработка на краищата: плоски краища, скосени краища, резбовани краища, специални краища за монтаж

Сертификат: При спазване на изискванията на PSL2 трябва да се предостави сертификат за съответствие (SR15.1 задължително) и трябва да се приложи пълна -проследимост на процеса (SR15.2 задължително).

Режим на третиране и ключови точки за заваряване

Крайната производителност на API 5L X70 зависи от контролирания от TMCP процес на валцуване и контролирано охлаждане:

1. Контролирано валцуване и контролирано охлаждане (TMCP, използвани за получаване на фина-зърнеста микроструктура и оптимални механични свойства):

Загрейте до 1100-1200 градуса за грубо валцоване, след това извършете контролирано валцуване с голямо намаление в диапазона на крайната температура от 850-950 градуса (валцуване в зоната без рекристализация), последвано от контролирано охлаждане в рамките на 600-800 градуса. Това води до равномерна и фина игловидна феритна + бейнитна микроструктура (размер на зърното обикновено По-голям или равен на 10), осигурявайки балансирана комбинация от здравина и издръжливост. За тръбопроводите за киселинни линии TMCP е предпочитаният технологичен път, за да се избегне утаяването на вредни фази.

2. Термична обработка след -заваряване (ако е необходимо):

Ако е необходимо облекчаване на напрежението след заваряване на тръбен пръстен, може да се извърши термична обработка след-заваряване при 550-650 градуса за 1-2 часа. Термичната обработка след заваряване трябва да обърне внимание на контролирането на скоростите на нагряване и охлаждане, за да се избегне повлияване на микроструктурата и свойствата на основния материал.

Важно напомняне:

В конвенционални среди за пренос на нефт и газ без H₂S, топлинна обработка за освобождаване на напрежението обикновено не се изисква след заваряване.

За тръбопроводи в кисела среда (съдържаща H₂S) се изисква стриктно съответствие с Приложение J на API 5L PSL2, за да се предотврати прекомерна твърдост (По-малко или равно на 250 HV), причинена от неправилна топлинна обработка след -заваряване.

По време на заваряване се изисква строг контрол на входящата топлина (препоръчва се 0,5-2,5 kJ/mm) и междупроходната температура (обикновено по-малка или равна на 100 градуса), за да се предотврати огрубяване на зърното в засегнатата от топлина зона и прекомерна твърдост.

API 5L X70 (L485) е подходящ за тръбопроводи за пренос на нефт и газ под високо-налягане-на дълги разстояния, морски тръбопроводи и приложения за структурни тръби с висока-якост. Препоръчва се за употреба в следните области:

Полета за приложение

Главни-преносни линии на дълги разстояния за нефт и природен газ
● Главни тръбопроводи за пренос на нефт и газ на дълги-налягания- (национални проекти като пренос на газ от-до-Изток)
● Подводни тръбопроводи, морски щрангове
● Главни събирателни и преносни линии за големи газови находища, магистрални газопроводни мрежи
Градска газопроводна мрежа с високо{0}}налягане
● Градска газопреносна и разпределителна мрежа с високо{0}}налягане
● Входящи и изходящи главни тръбопроводи на градски газови станции за високо{0}}налягане за регулиране на налягането
Инженеринг за водоснабдяване и напояване
● Главен тръбопровод-за пренос на вода под високо{1}}налягане на дълги разстояния
● Съпътстващи тръбопроводи за широко-мащабни проекти за опазване на водата
Химическо инженерство и промишлени тръбопроводи-за високо налягане
● Тръбопроводи за-процеси с високо налягане в химически индустриални паркове
● Циркулиращ водопровод с високо{0}}налягане на електроцентрала
Структурни тръби (висока якост)
● Яке за офшорна платформа (секция с висока-якост)
● Тръби за пилотни основи на големи мостове
● Стоманени конструкционни опорни тръби за-високи сгради
● Структурни тръби за фундаменти на офшорна вятърна енергия

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че ще получите тръба API 5L X70, която идеално отговаря на изискванията на вашия проект.

форма	Безшевна стомана тръба	Устойчивост на прав шев Заварени тръби (ERW)	Спирална потопена дъга Заварени тръби (SSAW)	Прав шев потопен Дъгово заварени тръби (LSAW)
Конвенционален диапазон	Външен диаметър: 21.3 - 1067 mm; Дебелина на стената: 2 - 150 mm	Външен диаметър: 21.3 - 610 mm; Дебелина на стената: 2 - 20 mm	Външен диаметър: 219 - 2500 mm; Дебелина на стената: 6 - 25 mm	Външен диаметър: 406 - 1620 mm; Дебелина на стената: 6 - 50 mm
Възможност за персонализиране	Горещо валцувани безшевни тръби, рязане по-фиксирана дължина, машинна обработка с фаска, резби в края на тръбата, специални условия на топлинна обработка	Високочестотни-правилно{1}}заварени тръби, рязане с-фиксирана дължина, обработка на фаска, поцинковане/третиране с пластмасово покритие	Спирално заварени тръби с голям-диаметър, рязане с-фиксирана дължина, обработка на фаска, анти{2}}корозионно покритие (FBE/3PE)	JCOE/UOE формоване, рязане по дължина, обработка на фаска, специална обработка на края на тръбата

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на API 5L X70?

1. Висока якост, съчетана с отлична издръжливост:
Минимална якост на провлачване от 485 MPa, минимална якост на опън от 565 MPa, заедно с превъзходна издръжливост при ниски -температури (енергия на удар, по-голяма или равна на 50 J при -30 градуса), което го прави подходящ за високо-налягане, сложни геоложки и нискотемпературни среди.
2. Отлична производителност на заваряване:
Проектиран с еквивалент с ултра-ниско съдържание на въглерод (CEIIW по-малко или равно на 0,43, Pcm по-малко или равно на 0,25), той показва добра производителност на полеви пръстеновидни заварки. Издръжливостта и устойчивостта на студено напукване в зоната, засегната от топлина-на заваряване, също са благоприятни.
3. Висока разход-ефективност:
X70 е основният клас стомана за тръбопроводи-с висока якост. Високата му якост позволява значително намаляване на дебелината на стената, което го прави икономичен и ефективен избор за проекти за тръбопроводи с високо{3}}налягане на дълги{4}}разстояния. Това е и основният клас стомана за национални проекти като „Пренос на газ от-до-Изток“.
4. Разнообразни продуктови форми:
Обхваща различни производствени процеси, включително безшевни тръби, ERW, SSAW и LSAW, с външни диаметри, вариращи от 21,3 mm до 2500 mm.
5. Екологични и устойчиви:
Разполага с ултра{0}}нисковъглероден микро-легиращ дизайн, отговарящ на екологичните изисквания. Стоманата за тръбопроводи има висока степен на рециклиране.
6. Съответства на множество международни стандарти:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (съгласно изискванията на приложението) и др.

В: Каква е разликата между API 5L X70 PSL1 и PSL2? Как да избера между тях?

Елемент за сравнение	PSL1 (основно ниво)	PSL2 (подобрено ниво)
Горна граница на въглеродно съдържание (заварена тръба)	По-малко или равно на 0,24%	По-малко или равно на 0,08-0,10%
Горна граница на съдържание на сяра (безшевна тръба)	По-малко или равно на 0,030%	По-малко или равно на 0,010% (по-стриктно за PSL2)
Въглероден еквивалент (CEIIW)	Без изисквания	По-малко или равно на 0,43% (по-строг контрол на заваряването)
Максимална граница на провлачване	Няма горна граница	По-малко от или равно на 605 MPa (Осигуряване на пластичност и избягване на прекалено високо съотношение-към-якост на опън)
Максимална якост на опън	Няма горна граница	По-малко или равно на 760 MPa
Ударна якост	Изисква се само когато е посочено от потребителя	Задължително изискване (-30 градуса, гаранция за издръжливост при ниски температури)
Не{0}}разрушителен тест	Не{0}}задължително	Задължително изискване
Проследимост	Проследими само след преминаване на откриване (когато е посочено от потребителя)	Задължително пълно -проследяване на процеса (SR15.2 задължително)
Изисквания за сертификат	Предоставя се само когато е посочено от потребителя	Задължително предоставяне на сертификати за съответствие (SR15.1 задължително)
Предложения за избор	Използва се предимно за общи тръбопроводи и обикновени корозивни среди	Използва се основно за високо-налягане, ниска-температура, киселинни среди и критични проекти

Въпрос: Какви са разликите между API 5L X42, X52, X60, X65 и X70? Как да изберем сред тях?

Елемент за сравнение	X42	X52	X60	X65	X70
Минимална граница на провлачване (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Минимална якост на опън (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)	565 (82 ksi)
Степен на якост	Умерено ниско	Среден	Умерено високо	Умерено високо	високо
Дебелина на стената и цена	По-дебел и с по-ниска цена	Умерено, добро съотношение цена/качество	Тънък и с умерена цена	Тънък и с умерена цена	Най-тънък, висока цена на материала
Заваряемост	Отлично	Отлично	добре	добре	По-добър (с малко по-висока CE стойност)
Типични приложения	Тръбопроводни мрежи средно и ниско налягане, конструкционни тръби	Тръбопроводи за пренос на дълги-разстояния със средно и високо{0}}налягане (главна сила)	Главни преносни-проводи с високо налягане	Главни преносни-проводи с високо налягане	ltra-главна преносна линия с високо напрежение
Предложения за избор	Общ натиск първи избор	Най-добра стойност за средно налягане	Предаване под високо{0}}налягане, преследващо намаляване на теглото	Високо{0}}предаване на налягане, по-висока якост	Ултра{0}}високо налягане, преследващо екстремна загуба на тегло

В: Каква е максималната работна температура за API 5L X70?

В: Каква е производителността на заваряване на API 5L X70?

API 5L X70 има добра заваръчна производителност, което го прави идеален избор за широкомащабно-полево строителство на стомана за тръбопроводи с високо{3}}налягане:

1. Предимства на химическия състав:
Свръх{0}}ниският въглероден еквивалент (CEIIW По-малко или равно на 0,43, Pcm По-малко или равно на 0,25) и ниското съдържание на P/S (S По-малко или равно на 0,010%) осигуряват висока якост и ниска чувствителност към студено напукване в зоната, засегната от топлина-.
2. Препоръчителни методи за заваряване:
SMAW (заваряване с електродъгова защита), GMAW (заваряване с метална дъга), SAW (заваряване под флюс), GTAW (заваряване с инертен газ с волфрам).
3. Изисквания за предварително загряване:
• Клас PSL1 обикновена въглеродна стомана (C по-голямо или равно на 0,20%): Препоръчва се предварително нагряване от 100-150 градуса
• PSL2 фино{1}}зърнеста стомана (TMCP, нормализирано валцуване): Обикновено не се изисква предварително загряване или е необходима само по-ниска температура на предварително загряване (50-100 градуса).
4. Термична обработка след -заваряване (PWHT):
• Конвенционални тръбопроводи за пренос на нефт и газ: Обикновено не се изисква-топлинна обработка за освобождаване на напрежението след заваряване.
• Тръби с дебели-стени или високо-задържащи съединения: Облекчаването на напрежението може да се извърши чрез PWHT при 550-650 градуса, ако е необходимо.
5. Съвпадение на заваръчния материал:
• PSL1: Препоръчва се използването на целулозни електроди E6010 за кореново заваряване, последвано от електроди E7010/E8010 за запълване и покриване.
• PSL2: Препоръчва се да се използват ниско-водородни електроди E8010/E9010 или GMAW твърди/със сърцевини заваръчни телове

В: Каква е устойчивостта на корозия на API 5L X70?

Въпрос: Може ли API 5L X70 да замени ASTM A53 или X52/X60?

Може частично да замени, особено в приложения с висока интензивност и изисквания за добра заваряемост:
Сценарии, подходящи за заместване:
• Транспортиране на течности под ултра{0}}високо{1}}налягане:
Якостта на X70 (485 MPa) е значително по-висока от тази на A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa) и X60 (415 MPa). При същия външен диаметър и налягане, той позволява значително намаляване на дебелината на стената, което води до значително спестяване на тегло.
• Главен магистрален тръбопровод-на дълги разстояния:
X70 е основната марка стомана за транспортиране по тръбопроводи на дълги-разстояния с високо{1}}налягане. Отличава се с висока якост и добра-ефективност на разходите и е широко възприет в национални проекти като проекта за пренос на газ Запад-Изток.

• Строителни тръби за морско инженерство:
Високите-якостни свойства на X70 са подходящи за тежко{2}}натоварващи конструкции като офшорни платформи

Сценарии, при които заместването не е подходящо:
• Компоненти без{0}}налягане:
Структурните тръби A53/A500 са по--рентабилни
• Тръбопроводи със средно и ниско{0}}налягане:
X42 или X52 са достатъчни, X70 има прекомерна здравина
• Киселинна среда (H₂S):
Необходимо е да се потвърди, че изискванията за анти{0}}киселини са изпълнени. Обикновеният X70 не е приложим; Вместо това трябва да се избере X70MS.
Препоръки за избор на материал:
За специфичен избор на материал, моля, предоставете подробни работни условия (проектно налягане, транспортирана среда, температура на околната среда, наличие на H₂S/CO₂, изисквания за заваряване, диаметър на тръбата и дебелина на стената). Ние можем да ви помогнем с технически и икономически сравнителен анализ, за да ви помогнем да направите оптималния избор между X70 и други марки стомана.
За оферти за специфични спецификации, протоколи от тестове на материали или листове с технически параметри, моля, свържете се с нашите инженери по продажбите. Поддържаме персонализиране на размери, условия на доставка и повърхностни обработки (покритие/покритие) според изискванията и предоставяме пълен набор от международни документи за сертифициране (API, ISO, EN, GB и др.).

Популярни тагове: api 5l x70, Китай api 5l x70 производители, доставчици, фабрика

API 5L X80

API 5L X65

Може да харесаш също

API 5L X80

API 5L X42

API 5L X60

API 5L X65

API 5L X52

API 5L клас B

Нуждаете се от подходящия материал и решение за доставка за вашия проект?

Моля, информирайте ни за вашите изисквания относно степента на материала, формата на продукта или приложенията и нашият технически екип ще предостави подходящо решение и бърза оферта.

Свържете се с нас