Характеристики на продуктите
Изключителна устойчивост на точкова и цепнатина корозия.
Дизайнът с високо съдържание на молибден (6,0-7,0%) и азот (0,15-0,25%) води до еквивалентно число на устойчивост на питинг (PREN) до 43-45, осигурявайки много по-добра локализирана устойчивост на корозия в хлоридни, халогенидни и киселинни среди в сравнение с 316L, 317L и дори повечето 6Mo сплави.
Отлична устойчивост на хлоридно корозионно напукване.
Високото съдържание на никел (24-26%) ефективно намалява чувствителността на аустенитната неръждаема стомана към напукване от хлоридна корозия, осигурявайки стабилна производителност в морска среда, системи за охлаждане със солена вода и химически процеси, превъзхождайки неръждаемите стомани 304, 316 и дуплекс.
Отлична устойчивост на корозия чрез редуциращи и окисляващи киселини.
Той проявява изключителна устойчивост на корозия в среди като сярна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, мравчена киселина и оцетна киселина, а също така се представя добре със смесени киселини (напр. сярна киселина + хлорид). Подходящ е за химически реактори, резервоари за съхранение и тръбопроводни системи.
Добри свойства при обработка и заваряване.
Може да бъде студено или горещо формовано с помощта на конвенционални техники за обработка на аустенитна неръждаема стомана и има добри заваръчни характеристики (подходящо за GTAW, GMAW, SMAW и др.). Не се изисква специална термична обработка след-заваряване, което го прави удобен за производство на сложно оборудване.
Технически спецификации
Химичен състав
|
елемент |
Стандартни изисквания |
Бележки |
|
Ni |
24.0 – 26.0% |
Матрични елементи, които осигуряват висока{0}}температурна стабилност и устойчивост на корозия |
|
Кр |
19.0 – 21.0% |
Осигурява антиоксидантни и антикорозионни свойства |
|
Fe |
оставащо количество |
Базов елемент |
|
мо |
6.0 – 7.0% |
Значително подобрява устойчивостта на корозия на вдлъбнатини и пукнатини |
|
Cu |
0.5 – 1.5% |
Увеличете устойчивостта на корозия чрез намаляване на киселините (като сярна киселина) |
|
N |
0.15 – 0.25% |
Укрепете аустенитната структура, за да подобрите здравината и устойчивостта на точкова корозия |
|
C |
По-малко или равно на 0,020% |
Стриктен контрол за предотвратяване на междукристална корозия |
|
Мн |
По-малко или равно на 2,0% |
Дезоксидант, подобрява свойствата при гореща работа |
|
Si |
По-малко или равно на 0,5% |
Дезоксидант |
|
P |
По-малко или равно на 0,030% |
Примесни елементи |
|
S |
По-малко или равно на 0,010% |
Предотвратете горещата чупливост |
Физически свойства
|
Собственост |
Стойност/диапазон |
Условия на теста |
|
Плътност |
8,1g/cm³ |
Стайна температура (20 градуса) |
|
Точка на топене |
1320 - 1390 степен |
- |
|
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) |
15.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
Механични свойства (състояние на отгряване, типични стойности)
|
Собственост |
Типична стойност |
Спецификация |
|
Якост на опън |
По-голямо или равно на 650 MPa |
ASTM B625 / B649 |
|
Сила на провлачване |
По-голямо или равно на 300 MPa |
ASTM B625 / B649 |
|
Удължение |
По-голямо или равно на 35% |
ASTM B625 / B649 |
|
Твърдост |
По-малко или равно на 100 HRB |
- |
Работа при високи-температури
Той проявява добра антиоксидантна способност в окислителни атмосфери под 1000 градуса, но тази сплав е предназначена предимно за средни- и ниски-температурни корозионни среди (дългосрочна-употреба при по-ниска или равна на 450 градуса).
Еквивалент на устойчивост на питинг (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45, което е много по-високо от това на 316L (приблизително 25) и 904L (приблизително 35).
Критична температура на питинг (CPT): В 10% разтвор на FeCl3·6H2O, CPT е по-голяма или равна на 65 градуса, което е по-добро от това на 254SMO и 904L.
Приложима медия:
Хлорид,-съдържащ морска вода, саламура и саламура
Сярна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, мравчена киселина, оцетна киселина
Суспензия за мокра десулфуризация на димни газове (FGD).
Окисляващо-редуциращи смесени киселини
Разтвори за избелване на хартиена маса (хлор, хлорен диоксид)
Вода с висока-температура и високо{1}}налягане (вторичен кръг на атомни електроцентрали)
INCOLOY 926 е специално проектиран за тежки корозивни среди при умерени до ниски температури и се препоръчва за употреба в следните области:
Полета за приложение
-
Морско инженерство: Тръби за охлаждане на морска вода, топлообменници, помпи, клапани и корабни кули за десулфуризация.
-
Десулфуризация на димни газове (FGD): Абсорбционни кули, разпръскващи тръби, елиминатори на мъгла и бъркалки.
-
Химическа обработка: Оборудване за промиване на киселина, реактори и резервоари за съхранение на сярна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, оцетна киселина и други киселини.
-
Хартиена промишленост: Избелващи кули, оборудване за избелване с хлорен диоксид и шайби.
-
Фармацевтични продукти и храни: Оборудване за обработка на органични киселини (като лимонена киселина и млечна киселина).
-
Нефт и газ: Тръбопроводи и платформено оборудване за находища на кисел газ, съдържащи H₂S, CO₂ и Cl⁻.
-
Ядрена енергия: Нагреватели на захранваща вода и кондензаторни тръби във вторичната верига на ядрения остров.
-
Екологично оборудване: Пречистване на димни газове от изгаряне на отпадъци и изпарители за пречистване на отпадъчни води.
-
Обезсоляване на морска вода: Тръби с високо-налягане в много-степенни системи за флаш и обратна осмоза.
-
Производство на сол и солни химикали: изпарители, кристализатори и помпи за солен шлам.
Доставка и персонализиране
Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали INCOLOY 926, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.
|
Форма |
 Лист/плоча
|
 Бар/Пръчка
|
 Безшевна тръба
|
 Намотка на лента/лист
|
 Тел/тел
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Конвенционален диапазон |
Дебелина: 0.5 - 100 mm |
Диаметър Φ6-500мм |
Външен диаметър Φ10-300мм |
Дебелина: 0.1 – 3.0 мм |
Диаметър Φ0.5-10мм |
|
Възможност за персонализиране |
Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина |
Ковани пръти с голям-размер (до Φ800 mm), пръти със специална форма-и различни условия на топлинна обработка |
Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина) |
Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми |
Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж |
Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.
Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.
Вертикално интегрирано производство
Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.
Стриктен контрол на качеството на всеки етап
Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.
Надеждна доставка и опаковка за износ
10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.
Валидиране на проби преди масово производство
Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.
ЧЗВ
Въпрос: Какви са основните предимства на INCOLOY 926?
Въпрос: Каква термична обработка е необходима за INCOLOY 926?
В: Каква е максималната температура на използване?
Въпрос: Каква е разликата между него и INCOLOY 904L?
Популярни тагове: incoloy 926, Китай incoloy 926 производители, доставчици, фабрика
