Характеристики на продуктите

Отлични високо{0}}температурни механични свойства

Hastelloy X поддържа ефективна якост при температури до приблизително 1200 градуса. Неговата устойчивост на пълзене и разрушаване при напрежение е особено изключителна, което позволява стабилна работа при продължителни високи-температурни натоварвания. При 815 градуса неговата якост на опън остава около 350 MPa; при 980 градуса, той все още притежава добра якост на разкъсване при пълзене.

Превъзходна устойчивост на окисление и термична корозия

С никел като матрица (приблизително 47%) и високо съдържание на хром от около 22%, Hastelloy X образува плътен защитен слой от хромен оксид при високи-температурни среди, служейки като основна бариера срещу високо-температурно окисление и сулфидна корозия. Сплавта може да издържи на повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане до 1175 градуса и демонстрира добра адаптивност към оксидиращи, въглеродни и -съдържащи сяра атмосфери. Проявява отлична устойчивост на окисление и термична корозия дори при екстремно високи температури до 1200 градуса.

Добра обработваемост и заваряемост

В сравнение със сплавите при високи-температури, разчитащи на укрепване чрез утаяване, Hastelloy X проявява отлична пластичност и издръжливост в състояние,-третирано с разтвор, улеснявайки формоването при студена и гореща обработка. Типичният температурен диапазон за гореща работа е между 950 градуса и 1200 градуса. Могат да се използват различни конвенционални процеси на заваряване, като заваряване с аргонова дъга, заваряване на шевове и точково заваряване, с минимално напукване след заваряване и обикновено не се изисква предварително загряване.

Добри свойства за формоване и обработка

Има добра обработка на студено и горещо, с температура на нагряване на коване от приблизително 1170 градуса. Средният размер на зърното на сплавта е тясно свързан със степента на деформация и крайната температура на коване на изковките. Препоръчват се подходящи процеси на студена и гореща обработка за поддържане на оптимални свойства на материала.

Технически спецификации

Химичен състав

елемент	Стандартни изисквания	Бележки
Ni	Оставащо количество (по-голямо или равно на 47,0%)	Матрични елементи, които осигуряват стабилна лицева{0}}центрирана кубична кристална структура и отлична устойчивост на корозия
Кр	20.50 - 23.00%	Образуването на плътен защитен филм от хромен оксид е ключов елемент за устойчивост на високо-температурно окисление и сулфидна корозия.
Fe	17.00 - 20.00%	Частичното заместване на никела помага за стабилизиране на аустенитната структура, като същевременно оптимизира разходите и поддържа производителността.
мо	8.00 - 10.00%	Основният усилващ агент за твърд разтвор, който ефективно повишава якостта при висока-температура и устойчивостта на пълзене на матрицата на сплавта
Co	0.50 - 2.50%	Укрепващ агент в твърд разтвор, подобрява устойчивостта на пълзене
W	0.20 - 1.00%	Подпомага укрепването на твърдия разтвор, за да подобри още{0}}високотемпературната стабилност
C	0.05 - 0.15%	Формирайте карбиди, които да служат като укрепване на границата на зърното
Мн	По-малко или равно на 1,00%	Дезоксидант, подобрява свойствата при гореща работа
Si	По-малко или равно на 1,00%	Дезоксидант
Ал	По-малко или равно на 0,50%	Дезоксидиращи и спомагателни стабилизиращи елементи
P	По-малко или равно на 0,040%	Примесни елементи, строго контролирани
S	По-малко или равно на 0,015%	Предотвратете горещата чупливост
B	По-малко или равно на 0,008%	Незначителни добавки за оптимизиране на здравината на границата на зърното

Физически свойства

Собственост	Стойност/диапазон	Условия на теста
Плътност	8,22 g/cm³	Стайна температура (20 градуса)
Точка на топене	1290 – 1355 градуса	-
Коефициент на термично разширение (20-100 градуса)	12.1 × 10⁻⁶ /K	-
Модул на еластичност (модул на Юнг)	205 GPa	Стайна температура (типична стойност)
Топлопроводимост (23 градуса)	9.1 W/(m·K)	Стайна температура
Съпротивление	1.18 - 1.25 μΩ·m	Стайна температура (типична стойност)
Специфичен топлинен капацитет	486 J/(kg·K)	23 градуса
Магнетизъм	Не-магнитни	Той има аустенитна структура в състояние-закален разтвор

Механични свойства (състояние на отгряване, типични стойности)

Собственост	Типична стойност	Спецификация
Якост на опън	По-голямо или равно на 765 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Граница на провлачване (0,2% отместване)	По-голямо или равно на 380 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Удължение	По-голямо или равно на 40%	ASTM B435 / AMS 5536
твърдост	По-малко или равно на 90 HRB	Състояние-третирано с разтвор

Работа при високи-температури

Устойчивост на окисление:

Hastelloy X проявява отлична устойчивост на окисление дори при температури до приблизително 1200 градуса. Оксидният филм Cr₂O₃, образуван върху повърхността му, е силно стабилен при окисляване, карбуризиране и атмосфери,-съдържащи сяра, издържайки на повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане до 1175 градуса. Може да работи за кратки периоди при 1080 градуса, но дългосрочната-използване се препоръчва под 900 градуса.

Устойчивост на карбуризация: Благодарение на стабилния оксиден филм, образуван от високото съдържание на хром (приблизително 22%), Hastelloy X демонстрира добра устойчивост на карбуризация в атмосфери, богати на въглерод-. Той ефективно се противопоставя на въглеродното проникване и прекомерното утаяване на карбиди, което го прави подходящ за среда за крекинг на въглеводороди, като тръби на нефтохимически пещи.

Пълзене и якост на пълзене (типични референтни стойности):

Температура (градус)	Напрежение (MPa)	Време за почивка (h)	Приложими инструкции
900	≈ 40 - 50	≈ 1000	Има добра издръжливост при високи-температури и е подходящ за дългосрочни-топлоустойчиви- условия на работа.
980	≈ 20 - 30	> 1000	Справка за приложения на структурни компоненти при изключително високи температури

При 980 градуса Hastelloy X все още поддържа добра якост на разкъсване при пълзене; при 870 градуса, издръжливостта на 1000-часа е по-голяма или равна на 50 MPa (приблизителна стойност, съответстваща на авиационната стандартна тестова точка), отговаряйки на дългосрочните -изисквания за безопасна работа на горещи компоненти в авиационни двигатели.

Температура (градус)	Якост на опън (MPa)	Граница на провлачване (MPa)
20 (стайна температура)	По-голямо или равно на 765	По-голямо или равно на 380
815	≈ 350	≈ -
980	-	Все още има добра устойчивост на разкъсване при пълзене

Якостта при високи -температури намалява постепенно с повишаването на температурата, но якостта на опън все още може да се поддържа около 350 MPa при 815 градуса. Над 900 градуса якостта спада значително и конструкцията на лагерите с високо-налягане-не се препоръчва в този температурен диапазон.

Свойства на опън при стайна температура: Hastelloy X проявява отличен баланс на якост-пластичност при стайна температура, с типична якост на опън по-голяма или равна на 765 MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 380 MPa и удължение по-голяма или равна на 40%, осигурявайки надеждна подкрепа за студено формоване, машинна обработка и безопасна работа на структурни компоненти.

Еквивалент на устойчивост на питинг (PREN): Hastelloy X не е избран основно въз основа на еквивалент на устойчивост на питинг (PREN). Фокусът на неговия дизайн е устойчивост на високо-температурно окисление, устойчивост на карбуризация и устойчивост на пълзене в диапазона 800–1000 градуса. Следователно неговата устойчивост на локализирана корозия в хлорид-съдържаща киселинна среда обикновено е значително по-ниска от тази на трето-поколение Ni-Cr-Mo сплави (напр. C-2000, C-59).

Приложима среда и сценарии за висока-температура

1. Високо{1}}температурни окислителни атмосфери (въздух, димни газове)

2. Карбуризиращи атмосфери (въглеводородни пиролизни газове)

3. Атмосфери,-съдържащи сяра (изгорели газове, но трябва да се избягват среди с висока-редукция на сяра/ванадий)

4. Корозивни смесени газове с висока-температура (среда на горене в промишлени пещи)

5. Средно{1}}до -ниско{3}}температурни хлорид-съдържащи химически среди (понижена употреба в сравнение със сплави от серия C-)

Hastelloy X е класически материал в областта на космическото пространство, промишлените газови турбини и високо{0}}температурните промишлени пещи, постигайки идеален синергичен баланс между висока{1}}температурна якост, устойчивост на окисляване и обработваемост.

Полета за приложение

Аерокосмическо поле: Това е класически материал за производство на горещи-компоненти на самолетни двигатели, като горивни камери, пламъчни тръби, преходни секции, камери за допълнително изгаряне и изпускателни тръби. Тези компоненти издържат пряко на газова ерозия и имат изключително строги изисквания за висока -температурна якост на материала, устойчивост на окисляване и устойчивост на термична умора.
Промишлени газови турбини: Също така се използва широко във високо{0}}температурни компоненти на газови турбини, като горивни камери, дюзи, токоизправители и структурни капаци, осигурявайки надеждна работа на газовите турбини за генериране на електроенергия и механично задвижване.
Високо{0}}температурно промишлено пещно поле: Използва се за производство на ролки за пещи, лъчисти тръби, муфелни кутии, топлообменници, опорни решетки за катализатор и т.н., които издържат на високи температури и корозивни атмосфери в индустриите за термична обработка, металургията и производството на стъкло.
Петрохимическа и енергийна област: В сурови химически среди, включващи високи температури, съдържащи-сяра и редуциращи киселинни газове, се използва за критични компоненти на реактори, тръби и клапани. Използва се и в ядрени реактори с високо{2}}охлаждане с газ-.
Химическа обработка: Може да се използва за топлообменници, вътрешни части на реактори и др., които трябва да издържат на високи температури и определена степен на корозия. Въпреки това, в сравнение със сплавите от серията C- (C-276, C-2000), неговата устойчивост на корозия в халоген-съдържащи редуциращи киселини е ограничена.
Поддръжка на катализатора и обработка на отработените газове: Служи като метален носител или високо{0}}ефективен структурен материал тип пчелна пита в устройства за-третиране на двигателя.
Ядрено инженерство: Използва се във високотемпературни ядрени реактори с газово-охлаждане и други критични структурни компоненти на ядреното инженерство.
Стъклени форми и изпускателни системи: Възползвайки се от висока{0}}температурна устойчивост на термична умора и устойчивост на окисляване, той е подходящ за оборудване с високи изисквания за стабилност на термичния цикъл, като изпускателни системи на самолетни двигатели и форми за формоване на стъкло.

Доставка и персонализиране

Ние предлагаме гъвкави и надеждни решения за веригата за доставки, за да гарантираме, че получавате материали Hastelloy X, които идеално отговарят на изискванията на вашия проект.

Форма	Лист/плоча	Бар/Пръчка	Безшевна тръба	Намотка за лента/лист	Тел/тел
Конвенционален диапазон	Дебелина: 0.5 - 100 mm Ширина: по-малка или равна на 1500 mm Дължина: Възможност за персонализиране	Диаметър Φ6-500мм	Външен диаметър Φ10-300мм	Дебелина: 0.1 – 3.0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметър Φ0.5-10мм
Възможност за персонализиране	Специални дебели/тънки валцовани, ултра{0}}широки плочи; специална повърхностна обработка, рязане-с фиксирана дължина	Ковани пръти с големи-размери (до Φ800 мм), пръти със специална форма-и различни условия на топлинна обработка	Тръби с голям-диаметър на дебели-стени, специален състав на сплавта; Обработка на края на тръбата (скосяване, фиксирана дължина)	Различни условия на твърдост, специална топлинна обработка (стабилизираща обработка, контрол на размера на зърната), киселинно{0}}мити повърхности, електролитно полиране, покрития или специални защитни филми	Специална повърхностна обработка, прецизен чертеж

Защо да изберете нас? - Надеждна инженерна технология. Надеждна доставка.

Ние не сме просто доставчик, а доверен партньор за материали за вас в Китай.

Вертикално интегрирано производство

Собствено съоръжение от 20 000㎡ с 10+ автоматизирани линии (8,000+ тона/година). Вътрешният-център за инструментална екипировка и щанцоване позволява бързо персонализиране и ефективен контрол на разходите - без надценка на посредник.

Стриктен контрол на качеството на всеки етап

Пълна проследимост през ключови контролни точки за контрол на качеството в цялото производство. 100% в съответствие със стандартите ASTM/ASME, EN и GB. Доклади за изпитване на материали, налични с всяка пратка.

Надеждна доставка и опаковка за износ

10+ години износ за Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия и Близкия изток с водоустойчива и-защита против ръжда, съчетана с гъвкави опции за доставка, гарантира безопасно и-навременно пристигане.

Валидиране на проби преди масово производство

Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството, което ви позволява да правите групови поръчки само след одобрение. Ние гарантираме последователност от проба до масово производство чрез точно измерване на размерите и прозрачно производство.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са основните предимства на Hastelloy X?

1. Отлична висока -температурна якост и устойчивост на окисление:
Може да се използва за дългосрочно-обслужване под 900 градуса, с краткосрочни-работни температури до 1080 градуса. При 815 градуса неговата якост на опън остава около 350 MPa. Защитният Cr₂O₃ филм, образуван на повърхността, проявява отлична стабилност при окисляване, карбуризиране и атмосфери, съдържащи-сяра.
2. Превъзходно карбуризиране и устойчивост на термична умора:
Той може да издържи на повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане до 1175 градуса, което го прави подходящ за промишлени пещи и нефтохимически крекинг среди.
3. Добра обработваемост и заваряемост:
Температурният диапазон на гореща работа е от 950 градуса до 1200 градуса. Той поддържа различни конвенционални процеси на заваряване (ВИГ заваряване, заваряване на шевове, точково заваряване и др.), не изисква термична обработка след -заваряване и е устойчив на напукване след заваряване.
4. Висока цена-ефективност и надеждност:
С приблизително 18% съдържание на желязо, той предлага предимства в цените пред-закалените при висока-температура сплави, които разчитат на скъпи елементи. Той е промишлено валидиран от десетилетия и се отличава с изключително висока надеждност.
5. Широка гама от продуктови форми и стандарти за доставка:
Доставя се във всички форми, включително плочи, пръти, тръби, ленти, жици и изковки, отговарящи на множество стандарти като ASTM B435, B619, B622, AMS 5536, AMS 5754 и AMS 5798.

Въпрос: Каква топлинна обработка изисква Hastelloy X?

В: Каква е максималната работна температура?

Въпрос: Каква е разликата между Hastelloy C-276 и C-59?

Елементи за сравнение	Hastelloy X	Hastelloy C-276 / C-59
Основен състав	Високотемпературни-сплави на основата на твърд-разтвор на базата на-никел за работни среди при температури между 900–1200 градуса, с основни показатели за ефективност, включително якост при висока-температура, устойчивост на окисление и устойчивост на въглеродно проникване.	Устойчивите на корозия-никелови-сплави (серия C) са проектирани за средни-до-ниски температури (<450°C) corrosive environments. Their core performance indicators include resistance to pitting corrosion, crevice corrosion, and stress corrosion cracking (SCC).
Основни предимства	Експерти по високо{0}}температурно обслужване (аерокосмически/газови турбини/промишлени пещи) • Поддържа ефективна висока{0}}температурна якост над 900 градуса • Отлична устойчивост на-високотемпературно окисление и карбуризация • Добра формоспособност и заваряемост, не се изисква термична обработка след заваряване • Относително ниска цена с високо съдържание на желязо • Проверен в продължение на десетилетия в космическата индустрия, изключително висока надеждност	Експерт по устойчивост на корозия при средни и ниски температури (химическа/десулфуризация на димни газове) • Отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия в температурния диапазон от околната среда до приблизително 450 градуса • Превъзходна устойчивост на хлоридно{0}}индуцирано корозионно напукване (SCC) • Представя се изключително добре при редуциране на киселини като сярна киселина, солна киселина и фосфорна киселина • Конструкция с ултра-ниско съдържание на въглерод, ниско съдържание на силиций и без-волфрам или микро-волфрам, осигуряваща минимална загуба на устойчивост на корозия в засегнатата от топлина-зона след заваряване
Препоръки за избор	Препоръчва се за приложения, включващи предимно висока температура и термичен цикъл: • Горивни камери на авиационни двигатели, пламъчни тръби, преходни секции • Високо{0}}компоненти на промишлени газови турбини • Високо{0}}температурни промишлени пещи: ролки за пещи, лъчисти тръби, муфелни кутии • Нефтохимически нагревателни тръби, тръби за-високотемпературен крекинг • Високо{0}}температурни газови вериги на ядрени реактори • Всяко приложение, изискващо комбинация от висока{0}}температурна якост, устойчивост на окисляване и заваряемост	Препоръчва се за средни-до-ниски температури, силно корозивни химически среди: • Химически реактори, топлообменници, тръбопроводи • Абсорбери за десулфуризация на димни газове (FGD), разпръскващи тръби • Системи за охлаждане с морска вода, оборудване за офшорни платформи • Избелване на хартия, химически изпарители за сол • Третиране на отпадъчни киселини, оборудване за третиране на ядрени отпадъци